2012年造價(jià)工程師《技術(shù)與計(jì)量》(安裝)第二章(6)

第四節(jié) 除銹、刷油和襯里

　　一、除銹(表面處理)

　　(一) 鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

　　鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

　　--A級(jí)-全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

　　--B級(jí)-已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

　　--C級(jí)-氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

　　--D級(jí)-氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

　　(二) 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

　　鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí);噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)。

　　St2??徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

　　St3??非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　Sa1輕度的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2??徹底的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

　　Sa2.5??非常徹底的噴射或拋射除銹。

　　鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

　　Sa3 --非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定粗糙度。

　　(三)金屬表面處理方法

　　為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂層前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理。

　　鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。

　　目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。

　　1.手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。

　　即用砂皮，鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。

　　2.機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。它有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

　　(1)干噴砂法它是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

　　--干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。

　　--但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

　　(2)濕噴砂法分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

　　--濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

　　無塵噴砂法它是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。

　　--無塵噴砂法特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。

　　(3)拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)(2000轉(zhuǎn)/分以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。

　　--特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

　　(4)滾磨法適用于成批小零件的除銹。

　　(5)高壓水流法是采用壓力為10～15Mpa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1：1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

　　3.化學(xué)方法(也稱酸洗法)它是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。

　　--主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合

　　二、刷油(涂覆)

　　(一)涂覆方法

　　涂覆方法主要有下列幾種：

　　1.涂刷法。

　　2.噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。--它的優(yōu)點(diǎn)是工效高，施工簡(jiǎn)易，涂膜分散均勻，平整光滑。

　　但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

　　噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。

　　(1)高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，效率比一般噴涂法高十余倍，漆膜的附著力也較強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。

　　(2)靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失提高漆的利用率。

　　3.浸涂法

　　4.電泳涂裝法

　　--此方法的優(yōu)點(diǎn)是涂料的利用率高，施工工效高，涂層質(zhì)量好，任何復(fù)雜的工件均能涂得均勻的涂膜。

　　(二)常用涂料涂覆方法

　　1. 生漆(也稱大漆)

　　--由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷，一般涂5～8層。

　　為了增加漆膜強(qiáng)度，可采用生漆襯麻布或紗布，綢布應(yīng)在稀釋的漆液中浸透后，再緊貼在底層漆上，然后再涂刷面漆。

　　全部涂覆完的設(shè)備，應(yīng)在20℃左右氣溫中至少放置2～3d才可使用。

　　2. 漆酚樹脂漆

　　--漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。

　　漆膜應(yīng)在 10～36℃和相對(duì)濕度 80～90%的條件下干燥為宜，嚴(yán)禁在雪、雨、霧天氣室外施工。

　　一般含有填料的底漆，干燥時(shí)間24～27h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆經(jīng)12～24h干透后，再進(jìn)行下一道工序。

　　2. 酚醛樹脂漆

　　3. --涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。

　　酚醛樹脂漆每一層涂層自然干燥后必須進(jìn)行熱處理。

　　4. 瀝青漆

　　--瀝青漆一般采用涂刷法。

　　若瀝青漆粘度過高，不便施工，可用200號(hào)溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、丁醇等稀釋后使用。

　　5.無機(jī)富鋅漆

　　無機(jī)富鋅漆在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，一般須涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆，過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于2層。耐熱度為 160℃左右。

　　6.聚乙烯涂料

　　--聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。

　　三、襯里

　　(一)玻璃鋼襯里

　　一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成，底層、膩?zhàn)訉印⒃鰪?qiáng)層和面層。

　　--施工方法為手工糊襯法。

　　(二)橡膠襯里 熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合。

　　1.設(shè)備表面處理

　　2.膠漿的配制

　　3.涂刷膠漿

　　4.硫化

　　(三)襯鉛和搪鉛襯里

　　襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和震動(dòng)下工作。

　　(四)磚、板襯里

　　(五)軟聚氯乙烯板襯里

　　四、金屬噴涂

　　金屬噴涂是解決防腐蝕和機(jī)械磨損修補(bǔ)的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料。又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。

　　金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。

　　小 結(jié)

　　(1)電氣材料與器材 熟悉分類、規(guī)格、功能及適用范圍

　　(2)切割 掌握分類、各種切割方法的特點(diǎn)和用途

　　(3)焊接 掌握分類、各種焊接方法的特點(diǎn)、用途、焊接參數(shù)的選擇原則、焊接材料的選擇原則

　　(4)焊接接頭、坡口與組對(duì) 熟悉類別和相關(guān)要求

　　(5)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 掌握各種焊接質(zhì)檢方法的優(yōu)缺點(diǎn)

　　(6)熱處理 熟悉各種熱處理方法的類別、目的、特性及選用原則

　　(7)除銹、刷油和襯里 熟悉除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、除銹方法分類、各自特點(diǎn)、各種涂覆方法的特點(diǎn)、襯里的工藝要求。

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