2012年造價(jià)工程師《技術(shù)與計(jì)量》(安裝)第二章(7)

　　一、本講考綱要求

　　1. 掌握絕熱施工工藝和方法;

　　2. 熟悉壓力試驗(yàn)分類和方法;

　　3. 了解吊裝方法和分類。

　　4. 了解施工項(xiàng)目管理規(guī)劃的分類、作用;

　　5. 熟悉安裝工程施工項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱的基本內(nèi)容;

　　6. 掌握安裝工程施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的內(nèi)容與編制方法。

　　7. 掌握安裝工程工程量清單項(xiàng)目設(shè)置和工程量計(jì)算規(guī)則;

　　8. 熟悉安裝工程工程量計(jì)算方法;

　　9. 了解安裝工程不同清單和不同計(jì)價(jià)階段的工程計(jì)量。

　　二、掌握以下內(nèi)容

　　1. 絕熱：絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求及施工相關(guān)要求;

　　2. 吊裝：吊裝工程的常用設(shè)備的特點(diǎn)、施工方法及各自特點(diǎn);

　　3. 壓力試驗(yàn)：壓力試驗(yàn)的基本原理及操作規(guī)范;壓力選擇;

　　4. 工程項(xiàng)目管理規(guī)劃：

　　1)安裝工程施工項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱的基本內(nèi)容;

　　2)安裝工程施工項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃的內(nèi)容與編制方法;

　　5. 安裝工程計(jì)量方法：

　　1)掌握安裝工程工程量清單項(xiàng)目設(shè)置和工程量計(jì)算規(guī)則;

　　2)熟悉安裝工程工程量計(jì)算方法;

第五節(jié) 絕 熱

　　絕熱工程指在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保持正常生產(chǎn)的最佳溫度范圍和減少熱載體(如過(guò)熱蒸汽、飽和水蒸汽、熱水和煙氣等)和冷載體(如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等)在輸送、貯存和使用過(guò)程中熱量和冷量的散失浪費(fèi)，提高熱、冷效率，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，因而對(duì)設(shè)備和管道采取保溫和保冷措施。

　　--絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。

　　一、絕熱結(jié)構(gòu)

　　1. 絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求

　　絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成，對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的要求如下：

　　.--保證熱損失不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱損失;

　　--絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度;

　　--要有良好的保護(hù)層;

　　--絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕;

　　--絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量;

　　--絕熱結(jié)構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價(jià)格便宜。

　　--絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不能傳到管道或設(shè)備上。

　　--絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡(jiǎn)便在，維護(hù)檢修方便。

　　--決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備震動(dòng)情況。

　　在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連接時(shí)，由于管道伸縮以及泵或設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)，傳到管道上來(lái)，絕熱結(jié)構(gòu)如果不牢固，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。

　　--絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。

　　2.保護(hù)層

　　保護(hù)層的作用：

　　--能延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。

　　--防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。

　　--使用保護(hù)層可以使保溫外表面平整、美觀;

　　--便于涂刷各種色漆。

　　對(duì)于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中水蒸汽凝結(jié)于保冷層外表面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。

　　對(duì)于埋地管道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。

　　三、絕熱施工

　　(一)絕熱層施工。

　　在被絕熱設(shè)備、管道按規(guī)定做了水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進(jìn)行絕熱層的施工。

　　絕熱層施工應(yīng)注意：

　　1、用平板材料加工異型預(yù)制塊時(shí)，切割面應(yīng)平整，長(zhǎng)、寬誤差不大于±3mm，厚度無(wú)負(fù)公差;

　　2、用預(yù)制瓦塊做設(shè)備、管道絕熱層時(shí)，瓦塊應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層要蓋縫，使用專用粘接劑粘縫或填縫，每個(gè)預(yù)制瓦塊上應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定;

　　3、用預(yù)制塊砌筑設(shè)備封頭，應(yīng)將其加工成扇形，用鐵絲或鋼帶捆扎在浮動(dòng)環(huán)上進(jìn)行固定;

　　4、用預(yù)制管殼在垂直管道上保溫時(shí)應(yīng)自下而上安裝;在水平管道上保溫時(shí)應(yīng)上下覆蓋并錯(cuò)縫，每塊應(yīng)用兩道鐵絲或鋼帶固定;

　　5、用棉氈在管道上保溫時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)接合緊密，水平管道縱向接口應(yīng)留在管子上部，應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200mm;

　　大管徑長(zhǎng)距離水平管道應(yīng)先在管道頂面加鋪20～30mm厚棉氈，寬度約為管道周長(zhǎng)的1/3，然后再沿管周壁包扎棉氈;

　　6、超細(xì)玻璃棉氈應(yīng)按最佳壓縮密度50～60kg/m3設(shè)計(jì)保溫厚度;巖棉氈密度在80～100kg/m3，其厚度壓縮比為80～90%;

　　7、在設(shè)備、管道經(jīng)常拆卸部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)做成450斜坡;閥門、法蘭螺栓連接處的絕熱施工，應(yīng)在熱(冷)絕熱層合格及其他部位絕熱層施工完后進(jìn)行。

　　(二)防潮層施工

　　1、阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時(shí)，它是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪蹄脂。

　　2、塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l～2層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪蹄脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。

　　(三)保護(hù)層施工

　　1、金屬保護(hù)層的連接，根據(jù)使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法;

　　2、用于保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應(yīng)盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈;

　　3、使用鉛皮作保護(hù)層時(shí)，對(duì)鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應(yīng)采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離;

　　4、用黑鐵皮作保護(hù)層時(shí)，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆;

　　5、為增加金屬保護(hù)層的強(qiáng)度和防水作用，在制作卷板的同時(shí)，應(yīng)在搭接縫(包括設(shè)備人孔、閥門和接管等接縫)處壓邊;

　　6、用金屬薄板作設(shè)備封頭保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)絕熱結(jié)構(gòu)封頭的形狀及尺寸下料，分瓣

　　壓邊后進(jìn)行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封;

　　7、金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設(shè)備應(yīng)自下而上逐塊安裝。環(huán)縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長(zhǎng)度為30～50mm。用自攻螺絲緊固時(shí)，其間距不大于 200mm;

　　8、安裝管道的金屬保護(hù)層時(shí)應(yīng)從低到高逐塊施工。環(huán)縫、豎縫均應(yīng)搭接30～50mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環(huán)縫不少于3個(gè)螺絲，如直管環(huán)縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲;

　　9、纏繞施工的保護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的1/3;

　　立式設(shè)備或立管應(yīng)自下而上纏繞，料的起端和末端應(yīng)用鐵絲捆扎，以防脫落;

　　10、在捆扎有鐵絲網(wǎng)的絕熱層上施工石棉水泥等保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層涂抹并壓平;

　　11、立式設(shè)備、管道為防止金屬保護(hù)層自垂下滑，一般應(yīng)分段將金屬保護(hù)層固定在托盤(pán)等支承件上。

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