2017年造價(jià)工程師安裝計(jì)量講義：高壓管道

　　【摘要】2016年造價(jià)工程師考試已成定局，新一輪的造價(jià)師備考馬上就要開始了，造價(jià)師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價(jià)工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價(jià)工程師安裝計(jì)量講義：高壓管道，希望對(duì)大家有所幫助!

　　五、高壓管道

　　(一)高壓管道的分級(jí)及要求

　　1.高壓管道的分級(jí)

　　高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級(jí)：

　　(1)按壓力分級(jí)。按公稱壓力分為10、15、16、20、25、28、32、42MPa等八個(gè)等級(jí)，其16、20、32MPa三個(gè)等級(jí)最常用。

　　(2)按工作溫度分級(jí)�？煞譃楣ぜ�(jí)(-40～200℃)、Ⅱ級(jí)(201～400C)和Ⅲ級(jí)(>401℃)高壓管道按壓力、溫度分級(jí)后，在相應(yīng)的管道與緊固件外表面上做出等級(jí)標(biāo)記。對(duì)于壓力等級(jí)，通常在管件外表面打上等級(jí)鋼印并涂色，如16、20MPa的管件涂黑色，32MPa的管件涂灰色。對(duì)溫度等級(jí)，用于Ⅱ級(jí)溫度的管件，在其外圓周上加工出一圈深為1～1.2mm的半圓形溝槽;用于Ⅲ級(jí)溫度的管件，加工出兩圈半圓形溝槽。

　　2.高壓管道應(yīng)符合的要求

　　高壓管道長(zhǎng)期在高壓、高溫下工作，對(duì)管道的力學(xué)強(qiáng)度和連接的嚴(yán)密性有很高的要求。

　　(1)高壓鋼管的檢驗(yàn)。

　　4)高壓鋼管驗(yàn)收時(shí)，如有證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符、鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)與爐罐號(hào)、證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查。校驗(yàn)性檢查方法為：

　�、偃�部鋼管逐根編號(hào)并檢查硬度。按編號(hào)逐根測(cè)量管子的外徑、壁厚和長(zhǎng)度，外徑與壁厚的公差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定;逐根進(jìn)行的布氏硬度試驗(yàn)的硬度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　②從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各1根，每根制備5個(gè)試樣，其中拉力試驗(yàn)2個(gè)、沖擊試驗(yàn)2個(gè)、壓扁或冷彎試驗(yàn)1個(gè)。

　　管子壓扁至內(nèi)壁間距為公稱內(nèi)徑的0.6倍時(shí)，不得出現(xiàn)裂縫、起層等缺陷。外徑小于35mm時(shí)做冷彎試驗(yàn)，彎芯半徑為管子外徑的4倍，彎曲90°不得有裂縫、折斷、起層等缺陷。

　�、刍瘜W(xué)分析試樣應(yīng)從做力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上切取，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定或供貨技術(shù)條件的要求。

　　5)高壓鋼管在校驗(yàn)性檢查中，如有不合格項(xiàng)目，需以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查，復(fù)查只進(jìn)行原來(lái)不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣要在原來(lái)不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。

　　6)高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷：

　�、贌o(wú)制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

　　②雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

　　7)高壓鋼管外表面按下列方法探傷：

　　8)高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的裂縫、結(jié)疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止。除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫驗(yàn)收記錄。

　　9)合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管、防止銹蝕。不合格的鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。

　　(2)高壓管螺紋及閥門的檢驗(yàn)。

　　3)高壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min，閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱壓力下檢查閥門的嚴(yán)密性，無(wú)泄漏為合格。閥門試壓后應(yīng)將水放凈，涂油防銹，關(guān)閉閥門，封閉出入口，填寫試壓記錄。

　　4)高壓閥門應(yīng)每批取10%且不少于1個(gè)進(jìn)行解體檢查，如有不合格則需逐個(gè)檢查。

　　解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體結(jié)合牢固;閥芯與閥座的接合良好，并無(wú)缺陷;閥桿與閥芯的連接靈活、可靠;閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋元缺陷;閥蓋與閥體的接合良好;墊片、填料、螺栓等齊全、無(wú)缺陷。

　　(3)高壓管件的選用。高壓管件是指三通、彎頭、異徑管、活接頭、溫度計(jì)套管等配件，一般采用高壓鋼管焊制、彎制和縮制。

　　高壓管道除采用法蘭接口外，也可采用活接頭，用于管道需拆開處。這種活接頭結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，但只適用于工作溫度為-40～200℃條件下的小口徑管子連接，即適用于當(dāng)PN≤32MPa、公稱通徑DN≤15mm和PN≤20MPa、公稱通徑DN≤25mm的場(chǎng)合。

　　(二)高壓管道加工

　　(1)高壓管道的加工應(yīng)在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，繪制管道加工圖，加工圖的尺寸由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與施工圖計(jì)算得到，但封閉管段的尺寸必須實(shí)測(cè)。

　　(2)在確定加工圖尺寸時(shí)，應(yīng)考慮法蘭、焊口的設(shè)置應(yīng)方便管子的加工、安裝與檢修，不得設(shè)置于墻壁、樓板或管架上。相鄰兩管道的外壁(包括保溫層)不得相碰，間距必須大于50mm。管段加工后的尺寸，其允許誤差為：封閉段±3mm，自由段±5mm。

　　(3)合金鋼、不銹鋼高壓管子應(yīng)采用機(jī)械方法切割。所有鋼號(hào)的管子在切斷后應(yīng)及時(shí)在無(wú)標(biāo)識(shí)的管段上標(biāo)上原有的符號(hào)。

　　(4)在車制管端密封面時(shí)，其端面應(yīng)與管子中心垂直，不得有劃痕、刮傷、凹穴、啃刀等缺陷。在車制錐角密封面的每種規(guī)格的第一個(gè)密封口時(shí)，要用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊著色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。加工完畢的管道密封面，應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3～5mm。如暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。

　　(三)高壓管子彎管加工

　　5)高壓管子熱彎時(shí)，不得用煤或焦炭作燃料，應(yīng)當(dāng)用木炭作燃料，以免滲碳。加熱溫度一般用熱電偶在管內(nèi)測(cè)量。

　　6)高壓管在彎曲和熱處理后，應(yīng)再進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

　　7)高壓管子中心線彎曲半徑R及最小直邊長(zhǎng)度L應(yīng)符合下列要求：

　　R≥5D(管子外徑);

　　L≥1.3D(但不大于60mm)

　　高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)填寫“高壓管件加工記錄”。

　　(四)高壓管道安裝

　　(4)高壓管道的焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法。坡口形式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇V形或U形;當(dāng)壁厚小于16mm時(shí)，采用V形坡口;壁厚為7～34mm時(shí)，可采用V形坡口或U形坡口。

　　(5)高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中、低壓管道焊接有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

　　1)焊接方法：

　　①20#鋼、15MnV、12CrM0、15CrM0、Cr5M0高壓管子應(yīng)采用手工電弧焊;當(dāng)管壁厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)采用手工氬弧焊;條件不具備的企業(yè)可采用氧—乙炔焊。

　�、�1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13M02Ti高壓管予應(yīng)采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。

　�、厶妓劁摴�、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質(zhì)量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型;不銹鋼管、鈦管采用氬弧焊時(shí)，應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防產(chǎn)生氧化。

　�、芨邏汗茏雍附右瞬捎棉D(zhuǎn)動(dòng)平焊。

　　6)高壓管子的焊縫需經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數(shù)量應(yīng)符合以下要求：

　　①若采用X射線透視，轉(zhuǎn)動(dòng)平焊抽查20%，固定焊100%透視。

　�、谌舨捎贸�聲波探傷，檢查100%。

　�、劢�(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不得超過1次，返修后，需再次進(jìn)行以上項(xiàng)目檢查。

　�、芨邏汗艿赖拿康篮缚p焊接完畢后，焊工應(yīng)打上自己的鋼號(hào)，并及時(shí)填寫“高壓管道焊接工作記錄”。

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