造價(jià)工程師安裝工程講義：安裝工程常用材料

2016年造價(jià)工程師《造價(jià)管理》考點(diǎn)第四章：工程經(jīng)濟(jì)

　　1.金屬管材

　　(1)無(wú)縫鋼管。其中的一般無(wú)縫鋼管主要適用于高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機(jī)械零件的坯料，一般在0.6MPa氣壓以上的管路都應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。由于用途的不同，所以管子所承受的壓力也不同，要求管壁的厚度差別很大。因此，無(wú)縫鋼管的規(guī)格是用外徑×壁厚來(lái)表示。

　　2)鍋爐及過(guò)熱器用無(wú)縫鋼管的外徑和壁厚尺寸應(yīng)符合《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB3087的規(guī)定。如用10#或20#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的無(wú)縫鋼管，工作溫度小于或等于450℃，工作壓力小于或等于2.5MPa，多用于過(guò)熱蒸汽和高溫高壓熱水管。熱軋無(wú)縫鋼管通常長(zhǎng)度為3.0～12.0m，冷拔無(wú)縫鋼管通常長(zhǎng)度為3.0～10.0m。

　　鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼制造，質(zhì)量比一般鍋爐用無(wú)縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓。用于制造鍋爐設(shè)備與高壓超高壓管道，用來(lái)輸送高溫、高壓氣、水等介質(zhì)或高溫高壓含氫介質(zhì)。

　　3)不銹耐酸鋼無(wú)縫鋼管是用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，其鋼號(hào)有：1Cr13、2Cr13、Cr25Ti、1Cr18Ni9Ti、Cr23Ni18、 00Cr17Ni13Mo2等。主要用于化工、石油和機(jī)械用管道的防腐蝕部位，用于輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、低溫或高溫介質(zhì)以及純度要求很高的其他介質(zhì)。

　　(2)焊接鋼管。焊接鋼管(黑鐵管)，將焊接鋼管鍍鋅后則稱為鍍鋅鋼管(白鐵管)

　　按焊縫的形狀可分為直縫鋼管、螺旋縫鋼管和雙層卷焊鋼管;按其用途不同又可分為水、煤氣輸送鋼管;按壁厚分薄壁管和加厚管等。鍍鋅管能防銹蝕保護(hù)水質(zhì)，常用于熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

　　管徑用外徑×壁厚表示。焊接鋼管水壓試驗(yàn);薄壁管為2.0MPa，加厚鋼管為2.5MPa，集中采暖系統(tǒng)及燃?xì)夤苈返墓ぷ鲏毫σ话悴怀^(guò)0.4MPa. 水、燃?xì)廨斔椭饕捎糜锌p鋼管，故常將有縫鋼管稱為水、燃?xì)夤堋ｅ冧\鋼管的每米質(zhì)量(鋼的密度為7.859/cm3)按下式計(jì)算：

　　W=C[0.02466×(D-S)•S] (1.2.1)

　　式中W——鍍鋅鋼管的每米質(zhì)量(kg/m);

　　C——鍍鋅鋼管比黑管增加的質(zhì)量因數(shù)，取1.03～1.06;

　　D——黑管的外徑(mm);

　　S——黑管的壁厚(mm)

　　1)直縫電焊鋼管主要用于輸送水、煤氣等低壓流體和制作結(jié)構(gòu)零件等。電線套管是用易焊接的軟鋼制造的，它是保護(hù)電線用的薄壁焊接鋼管。

　　2)螺旋縫鋼管。按生產(chǎn)方法可以分為單面螺旋縫焊管和雙面螺旋縫焊管兩種。單面螺旋縫焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。

　　(3)合金鋼管。用于各種加熱爐工程、鍋爐耐熱管道及過(guò)熱器管道等。合金鋼具有高強(qiáng)度性，在同等條件下采用合金鋼管可達(dá)到節(jié)省鋼材的目的。耐熱合金鋼管具有強(qiáng)度高、耐熱的優(yōu)點(diǎn)。其規(guī)格范圍為公稱直徑15～500mm，適應(yīng)溫度范圍為-40～570℃.幾種常用的高溫耐熱合金鋼管的鋼號(hào)有12CrMo、 15CrMo、Cr2Mo、Cr5Mn等。但合金鋼管的焊接都有特殊的工藝要求，焊后要對(duì)焊口部位采取熱處理。

　　(4)鑄鐵管。分給水鑄鐵管和排水鑄鐵管兩種。其特點(diǎn)是經(jīng)久耐用、抗腐蝕性強(qiáng)、性質(zhì)較脆，多用于耐腐蝕介質(zhì)及給排水工程。鑄鐵管的連接形式分為承插式和法蘭式兩種。

　　給水承插鑄鐵管分為高壓管(P <1.0MPa)、普壓管(P<0.75MPa)和低壓管(P<0.45MPa)排水承插鑄鐵管，適用于污水的排放，一般都是自流式，不承受壓力。

　　雙盤法蘭鑄鐵管的特點(diǎn)是裝拆方便，工業(yè)上常用于輸送硫酸和堿類等介質(zhì)。

　　(2)有色金屬管(注意對(duì)比區(qū)分)

　　1)鉛及鉛合金管。

　　鉛管的規(guī)格通常是用內(nèi)徑×壁厚來(lái)表示，在化工、醫(yī)藥等方面使用較多，其耐蝕性能強(qiáng)，用于輸送15%～65%的硫酸、二氧化硫、60%氫氟酸、濃度小于 80%的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀及鹽酸。鉛管最高工作溫度為200℃，當(dāng)溫度高于140℃時(shí)，不宜在壓力下使用。鉛管的機(jī)械性能不高，但質(zhì)量很重，是金屬管材中最重的一種。

　　2)銅及銅合金。銅管的導(dǎo)熱性能良好，適用工作溫度在250℃以下，多用于制造換熱器、壓縮機(jī)輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫伴熱管、氧氣管道和建筑給水管道等。

　　3)鋁及鋁合金管。鋁管多用于耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道。鋁管輸送的介質(zhì)工作溫度在200℃以下，當(dāng)溫度高于160℃時(shí)，不宜在壓力下使用。鋁管是用工業(yè)純鋁或鋁合金經(jīng)過(guò)拉制或擠壓制造而成的，用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過(guò)氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳?xì)怏w。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。

　　4)鈦及鈦合金管。鈦管具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)和耐低溫等特點(diǎn)，常被用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位。常用于輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度很大，所以還沒(méi)有廣泛被采用。

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　　2.非金屬管材

　　(1)混凝土管。有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管兩種。主要用于輸水管道，管道連接采取承插接口，用圓形截面橡膠圈密封。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格范圍為內(nèi)徑400～1400mm，適用壓力范圍為0.4～1.2MPa.自應(yīng)力鋼筋混凝土管，其規(guī)格范圍為內(nèi)徑100～600mm，適用壓力范圍為0.4～1.0MPa.鋼筋混凝土管可以代替鑄鐵管和鋼管，輸送低壓給水和氣等。另外還有混凝土排水管，包括素混凝土管和輕、重型鋼筋混凝土管。

　　(2)陶瓷管。

　　普通陶瓷管多用于建筑工程室外排水管道。耐酸陶瓷管用于化工和石油工業(yè)輸送酸性介質(zhì)的工藝管道，以及工業(yè)中蓄電池間酸性溶液的排水管道等。耐酸陶瓷管耐腐蝕，用于輸送除氫氟酸、熱磷酸和強(qiáng)堿以外的各種濃度的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)溶劑等介質(zhì)。

　　(3)玻璃管。具有表面光滑、不易掛料、輸送流體時(shí)阻力小、耐磨且價(jià)低，并具有保持產(chǎn)品高純度和便于觀察生產(chǎn)過(guò)程等特點(diǎn)。用于輸送除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸和熱濃堿以外的一切腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。

　　(4)石墨管。熱穩(wěn)定性好，能導(dǎo)熱、線膨脹系數(shù)小，不污染介質(zhì)，能保證產(chǎn)品純度，抗腐蝕，具有良好的耐酸性和耐堿性。主要用于高溫耐腐蝕生產(chǎn)環(huán)境中石墨加熱器所需管材。

　　(5)鑄石管。其特點(diǎn)是耐磨、耐腐蝕，具有很高的抗壓強(qiáng)度。多用于承受各種強(qiáng)烈磨損、強(qiáng)酸和堿腐蝕的地方。

　　(6)橡膠管。具有較好的物理機(jī)械性能和耐腐蝕性能。根據(jù)用途不同可分為輸水膠管、耐熱膠管、耐酸堿膠管、耐油膠管和專用膠管(氧乙炔焊接專用管)

　　(7)塑料管。常用的塑料管有硬聚氯乙烯(PVC)管、聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管和耐酸酚醛塑料管等。塑料管具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、加工容易(易成型)和施工方便等特點(diǎn)。

　　1)硬聚氯乙烯管。分輕型管和重型管兩種。硬聚氯乙烯管具有耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)量輕、絕熱、絕緣性能好和易加工安裝等特點(diǎn)?？奢斔投喾N酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑。使用溫度范圍為-10～40℃，最高溫度不能超過(guò)60℃。使用的壓力范圍：輕型管在0.6MPa以下，重型管在1.0MPa以下。

　　2)軟聚氯乙烯管。軟聚氯乙烯管是聚氯乙烯樹脂加入增塑劑、穩(wěn)定劑及其他輔助劑擠壓成型?？纱嫫胀ㄏ鹉z管輸送有腐蝕性的液體，一般用于輸送無(wú)機(jī)稀酸及稀堿液。

　　3)耐酸酚醛塑料管。耐酸酚醛塑料是一種具有良好耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性的非金屬材料，是用熱固性酚醛樹脂為粘合劑，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于輸送除氧化性酸(如硝酸)及堿以外的大部分酸類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，特別能耐鹽酸、低濃度及中等濃度硫酸的腐蝕。

　　4)聚乙烯管(PE管)PE管材無(wú)毒、質(zhì)量輕、韌性好、可盤繞、耐腐蝕，在常溫下不溶于任何溶劑，低溫性能、抗沖擊性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要應(yīng)用于飲用水管、雨水管、氣體管道、工業(yè)耐腐蝕管道等領(lǐng)域。

　　PE管強(qiáng)度較低，適宜于壓力較低的工作環(huán)境，且耐熱性能不好，不能作為熱水管使用。

　　超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是指分子量在150萬(wàn)以上的線型結(jié)構(gòu)PE(普通PE的分子量?jī)H為2萬(wàn)～30萬(wàn))UHMWPE管的許多性能是普通塑料管無(wú)法相比的，耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)410%～470%，管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，抗凍性及抗振性好，摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169～110℃下長(zhǎng)期使用，最適合于寒冷地區(qū)。UHMWPE管適用于冷熱水管道、化工管道、氣體管道等。

　　5)交聯(lián)聚乙烯管(PEX管)在普通聚乙烯原料中加人硅烷接枝料，使塑料大分子鏈從線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維立體交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。PEX管耐溫范圍廣(-70～110%)、耐壓、化學(xué)性能穩(wěn)定、重量輕、流體阻力小、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)味、無(wú)毒。其連接方式有：夾緊式、卡環(huán)式、插入式三種。PEX管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃?xì)夤艿酪约肮I(yè)用的管道等。

　　6)無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R管)PP-R管是最輕的熱塑性塑料管，相對(duì)聚氯乙烯管、聚乙烯管來(lái)說(shuō)，PP-R管具有較高的強(qiáng)度、較好的耐熱性，最高工作溫度可達(dá)95.C，在1.0MPa下長(zhǎng)期(50 年)使用溫度可達(dá)70℃。另外，PP-R管無(wú)毒、耐化學(xué)腐蝕，在常溫下無(wú)任何溶劑能溶解，目前它被廣泛地用在冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)中。但其低溫脆化溫度僅為 -15～0.C，在北方地區(qū)其應(yīng)用受到一定限制。

　　3.復(fù)合管

　　塑料—鋼復(fù)合材料綜合了低碳鋼的強(qiáng)度和塑料的美觀、防腐和絕緣的特點(diǎn)。

　　(1)玻璃鋼管(FRP管)質(zhì)量輕、隔聲、隔熱，耐腐蝕性能好，可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。

　　(2)UPVC/FRP復(fù)合管。UPVC/FRP復(fù)合管是由衛(wèi)生級(jí)UVPC薄壁管作內(nèi)襯層，外用FRP作增強(qiáng)層，增強(qiáng)層是高強(qiáng)度纖維纏繞多層呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以性能集UPVC和FRP的優(yōu)點(diǎn)。管道的軸向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力可滿足不同輸水壓力要求，連接方式多樣化。

　　(3)鋁塑復(fù)合管(PAP管)PAP管的中間骨架層為薄壁鋁管，內(nèi)外層為PE或PEX塑料層，鋁管與塑料層之間采用與PE(PEX)及鋁合金均能親和的熱熔膠粘結(jié)。PAP管集鋁合金管材和PE(PEX)管材的優(yōu)點(diǎn)于一身。它耐壓、抗破裂性能好、質(zhì)量輕、內(nèi)壁光滑，具有一定的彈性、耐溫性能好(適用介質(zhì)溫度：-40～60℃為普通型;-40～95℃為耐溫型;-20～40℃為燃?xì)庑?、防紫外線、抗熱老化能力強(qiáng)、耐腐蝕性優(yōu)異，常溫下不溶于任何溶劑，安裝性能良好，可以盤繞，連續(xù)長(zhǎng)度可達(dá)200m以上，無(wú)毒，線性尺寸比一般塑料管穩(wěn)定，隔氧、隔磁、抗靜電、抗音頻干擾，可廣泛應(yīng)用于輸送燃?xì)?、油料管道工程及通信線路的屏蔽等，是冷熱水供應(yīng)管道、醫(yī)用氧氣管道、中壓(2.0MPa)以下的壓縮空氣管道、化工、食品工業(yè)特種液體輸送管道的理想管材。連接方式有：夾緊式、螺紋連接、熔焊連接。

　　(4)鋼塑復(fù)合管(SP管)SP管是以鋼為骨架，在內(nèi)層或外層或內(nèi)外兩層涂覆塑料而形成的復(fù)合管材。SP管既具有鋼材優(yōu)良的耐壓、耐熱性能以及尺寸穩(wěn)定性等，又具有塑料的耐蝕防銹、導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)量輕、彈性、韌性好等性能。

　　SP管雖然出現(xiàn)較晚，但因其優(yōu)越的性能，它可應(yīng)用于市政建筑給排水、供暖系統(tǒng)、化工及食品工業(yè)等領(lǐng)域。

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　　二、防腐、絕熱材料

　　關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)五：涂料的構(gòu)成以及常用涂料

　　在安裝過(guò)程中常用的防腐材料主要有各種有機(jī)和無(wú)機(jī)涂料、玻璃鋼、橡膠制品、無(wú)機(jī)板材等。

　　1.涂料的基本組成。大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。見下圖表。

　　圖1.2.1　涂料的基本組成

　　(1)主要成膜物質(zhì)中，天然油料的各方面性能，特別是耐腐蝕、耐老化性能比不上許多合成樹脂，目前很少用它單獨(dú)作防腐蝕涂料，但它能與一些金屬氧化物或金屬氧化物在一起對(duì)金屬起防銹作用。

　　天然樹脂是指瀝青、生漆、天然橡膠等。合成樹脂是指環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和乙烯類樹脂、過(guò)氯乙烯樹脂和含氟樹脂等，它們都是常用的耐蝕涂料中的主要成膜物質(zhì)。

　　(2)次要成膜物質(zhì)(顏料)。顏料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。

　　①防銹顏料。主要用在底漆中起防銹作用。按照防銹機(jī)理的不同，可分化學(xué)防銹顏料，如紅丹、鋅鉻黃、鋅粉、磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽等;另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等。其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性，阻止陽(yáng)光和水分的透入，以增強(qiáng)涂層的防銹效果。

　?、隗w質(zhì)顏料和著色顏料。這些顏料都可以在不同程度上提高涂層的耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機(jī)械強(qiáng)度等。常用的有滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉和硅藻土等。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。

　　3)輔助成膜物質(zhì)

　?、偃軇Ｔ谕苛现兄饕鹬芙獬赡の镔|(zhì)、調(diào)整涂料黏度、控制涂料干燥速度等方面的作用。

　　2.常用涂料。防銹漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。

　　常用?？嫉牡灼幔?/p>

　　1)生漆(也稱大漆)生漆為灰褐色黏稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。漆膜干燥時(shí)間較長(zhǎng)，毒性較大，施工時(shí)易引起人體中毒。生漆的使用溫度約為150℃。

　　2)酚醛樹脂漆。不耐強(qiáng)氧化劑和堿，且漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。其使用溫度一般為l20℃。

　　3)環(huán)氧-酚醛漆。

　　4)環(huán)氧樹脂涂料。環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬(除聚氯乙烯、聚乙烯等外)有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低，使用溫度一般為90～100℃。

　　5)瀝青漆。在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無(wú)機(jī)鹽和濃度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕，但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。

　　漆膜對(duì)陽(yáng)光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。常用于設(shè)備、管道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。

　　6)呋喃樹脂漆。具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，同時(shí)原料來(lái)源廣泛，價(jià)格較低。

　　7)新型涂料。

　?、倬郯滨テ?。具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點(diǎn)，施工方便、無(wú)毒、造價(jià)低。

　?、诃h(huán)氧煤瀝青。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無(wú)變化，防腐壽命可達(dá)到50年以上。

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　　2.玻璃鋼

　　玻璃鋼由于有玻璃纖維的增強(qiáng)作用，一般都具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和整體性，受到機(jī)械碰擊等不容易出現(xiàn)損傷。

　　玻璃鋼的種類很多，均以摻合的合成樹脂命名，常用的有環(huán)氧玻璃鋼、聚酯玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼和酚醛呋喃玻璃鋼等。

　　玻璃鋼襯里結(jié)構(gòu)應(yīng)具有耐蝕、耐滲以及與基體表面有較好的粘結(jié)強(qiáng)度等方面的性能。

　　一般玻璃鋼襯里層由四部分構(gòu)成：

　　(1)底層是在設(shè)備表面處理后，為了防止返銹而涂覆的涂層。當(dāng)玻璃鋼襯里比較薄時(shí)，底層涂料應(yīng)考慮選用防銹性的底漆;當(dāng)玻璃鋼襯里較厚時(shí)，底層涂料主要考慮提高粘合強(qiáng)度。底層涂料必須與基體不發(fā)生作用，否則會(huì)失去粘合力。

　　(2)膩?zhàn)訉又饕钛a(bǔ)基體表眠不平的地方，通過(guò)膩?zhàn)拥恼移?，提高纖維制品的鋪覆性能。膩?zhàn)訉铀玫臉渲旧吓c底層相同，只是填料多加些，使之成為膠泥狀的物料。

　　(3)增強(qiáng)層主要起增強(qiáng)作用，使襯里層構(gòu)成一個(gè)整體。為了提高抗?jié)B性，每一層玻璃纖維都要被樹脂所浸潤(rùn)，并有足夠的樹脂含量。

　　(4)面層主要是高樹脂層

　　3.橡膠。

　　用作化工襯里的橡膠是生膠經(jīng)過(guò)硫化處理而成。硫化后的橡膠具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，除強(qiáng)氧化劑及某些溶劑外可耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、各類鹽類及酸類介質(zhì)的腐蝕。

　　4.耐蝕(酸)非金屬材料

　　常用的耐蝕(酸)非金屬材料有鑄石、石墨、天然耐酸材料、陶瓷等。經(jīng)加工制成磚、板等型材，襯砌在石油化工生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，是一種應(yīng)用廣泛、行之有效的防腐蝕方法。

　　(1)各種磚、板和管材襯里的特點(diǎn)：

　　1)輝綠巖板和管材襯里是由輝綠巖石熔融鑄成的。

　　2)耐酸陶瓷磚、板和管材襯里是由耐火粘土、長(zhǎng)石及石英以于成型法焙燒而成的。

　　主要成分是二氧化硅。優(yōu)點(diǎn)是耐酸性好，除氫氟酸、300℃以上磷酸及強(qiáng)堿外，對(duì)所有酸類均耐腐蝕;結(jié)構(gòu)致密，表面光滑平整。缺點(diǎn)是脆性較大、韌性差和溫差急變性較差。瓷磚、板的耐酸性、機(jī)械強(qiáng)度、密實(shí)性均較陶磚、板好，但溫差急變性較差。

　　3)不透性石墨板和管材襯里是由人造石墨浸漬酚醛或呋喃樹脂而成的。優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性優(yōu)良、溫差急變性好、易于機(jī)械加工，可根據(jù)襯里設(shè)備需要鋸成各種規(guī)格的石墨板、條，耐腐蝕性好。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低，價(jià)格較貴。

　　(2)膠合劑。

　　1)酚醛膠泥。酚醛膠泥是由酚醛樹脂為粘合劑，以酸性物質(zhì)為固化劑，加入耐酸填料，按一定比例拌和而成的。具有良好的耐酸性、抗?jié)B透性、防水性及施工方便，在磚、板襯里中應(yīng)用廣泛。常用粘合的磚、板材有瓷磚、瓷板、不透性石墨板，也可用于輝綠巖板。由于酚醛膠泥使用酸性固化劑，故不宜直接與金屬或混凝土接觸。

　　酚醛膠泥襯磚、板最高使用溫度一般為150℃。酚醛膠泥襯磚、板除強(qiáng)氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿外，能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽類及有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕。

　　2)水玻璃膠泥。又稱硅質(zhì)膠泥，是由水玻璃為粘合劑、氟硅酸鈉為固化劑和耐酸填料按一定比例拌和而成的。是磚、板襯里設(shè)備中使用較早、價(jià)格低廉的膠泥。常用粘合的磚、板有輝綠巖板、瓷磚、瓷板，也可用于陶磚。

　　水玻璃膠泥襯輝綠巖板最高使用溫度一般為190℃左右。它能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑，尤其是耐強(qiáng)氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。但不適用于氫氟酸、大于15%氟硅酸、堿和堿性鹽溶液。

　　3)呋喃膠泥。呋喃膠泥是由呋喃系樹脂為粘合劑，以酸性物質(zhì)為固化劑，加入耐酸填料按一定比例拌和而成。是磚、板襯里設(shè)備中有發(fā)展前途的膠泥。具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性、耐水性、耐溫性和儲(chǔ)藏期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但存在與金屬粘結(jié)力較差、脆性大、常溫固化時(shí)間長(zhǎng)和耐候性差等缺點(diǎn)。呋喃樹脂與酚醛樹脂一樣，因使用酸性固化劑，故不宜直接與金屬或混凝土接觸，呋喃膠泥最高使用溫度一般為180℃左右。它能耐大部分有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑和鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的耐堿性、優(yōu)良的耐水性及耐油性。但不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)如硝酸、鉻酸、濃硫酸、次氯酸鈉、過(guò)氧化氫、二氧化氯及二氯甲烷等腐蝕。

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