2013年二級物流師《物流系統(tǒng)工程》復習資料（四十八）

　　十、QR和ECR的比較▲

　　1、差異：ECR主要以食品行業(yè)為對象，主要目的標是提高效率，降低供應鏈各個環(huán)節(jié)的成本。而QR主要集中在一般商品和紡織行業(yè)，其主要目標是對客戶需求作出快速反應，并快速補貨。

　　2、共同：貿(mào)易伙伴間商業(yè)信息的共享;商品供應方進一步涉及零售業(yè)，提供高質量的物流服務;企業(yè)間訂貨、發(fā)貨業(yè)務全部通過EDI進行。

　　十一、供應鏈模式下的庫存控制▲

　　庫存管理是供應鏈管理的重要內(nèi)容。

　　1、傳統(tǒng)的供應鏈控制策略存在的問題：庫存分散、庫存控制方法缺乏系統(tǒng);庫存信息傳遞速度慢、易失真，導致牛鞭效應;用戶需求響應慢。

　　2、供應商管理庫存策略(VMI)：為打破傳統(tǒng)的各自為政和條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。是一種供應商和用戶之間采取合作性的庫存管理策略，以對雙方都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。供應商從過去單純地執(zhí)行用戶的采購訂單變?yōu)橹鲃訛橛脩舴謸a充庫存的責任。

　　幾個原則：合作精神(合作性原則);使雙方成本最小(互惠原則);框架協(xié)議(目標一致性原則);連續(xù)改進原則。

　　3、VMI的實施價值：

　　對分銷商：降低庫存管理和供應商管理的成本，可以集中發(fā)展核心能力;降低缺貨率和積壓率;降低最終產(chǎn)品價格，增加競爭力并提高銷售收入。

　　對供應商：可以更有效地安排生產(chǎn)計劃和采購計劃;按顧客要求進行生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量;消除因缺貨導致的成本增加;降低安全庫存量;保持較高的市場份額。

　　4、VMI的實施方法：建立基于標準的托付訂單處理模式，把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務功能集成在供應商。庫存狀態(tài)透明性是實施的關鍵。實施步驟如下：建立顧客情報信息系統(tǒng);建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng);建立供應商與分銷商的合作框架協(xié)議;組織機構的變革。

　　5、VMI的適用范圍：零售商或批發(fā)商沒有IT系統(tǒng)或基礎設施來有效管理庫存;制造商實力雄厚并且比零售商市場信息量大;有較高的直接存儲交貨水平，制造商能夠有效規(guī)劃運輸。

　　6、VMI的局限性：整體協(xié)作水平有限;決策過程缺乏足夠的協(xié)商，難免會失誤;供應商承擔庫存費用、運輸費用和意外損失;缺乏系統(tǒng)集成。供應商的風險較大。

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