2014安全工程師《生產(chǎn)技術》講義:第九章二節(jié)

　　第二節(jié)　化工事故主要類型

　　典型化學反應危險性：

　　(一)氧化反應

　　1.氧化反應的主要危險性

　　2.氧化過程的安全措施

　　(二)還原反應

　　(三)硝化反應

　　有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學反應，則是另一種類型的硝化反應，產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應。

　　硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外，硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在嚴格控制溫度

　　的條件下將混酸滴人反應器，進行硝化反應。

　　(四)聚合反應

　　由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多，按聚合物單體元素組成和結構的不同，分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業(yè)上的應用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。

　　(五)裂化反應

　　裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑作用下，分子量較高的烴類發(fā)生分解反應生成分子量較小的烴類，再經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

　　1.熱裂化

　　熱裂化在加熱和加壓下進行，根據(jù)所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產(chǎn)品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。

　　2.催化裂化

　　催化裂化在高溫和催化劑的作用下進行，用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)組成。

　　3.加氫裂化

　　加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應，同時伴有烴類加氫、異構化等反應，從而轉化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來的新工藝。

　　爆炸危險環(huán)境分類：

　　1.氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境

　　2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

　　3.火災危險環(huán)境

　　4.可燃氣體的火災危險性分類

　　雷擊：

　　(一)直擊雷

　　每次雷擊有三、四個至數(shù)幾十個沖擊。第一個沖擊的先導放電是跳躍式先驅(qū)放電，第二個以后的先導放電是箭形先驅(qū)放電。

　　(二)靜電感應雷

　　靜電感應雷是由于帶電積云接近地面，在架空線路導線或其他導電凸出物頂部感應出大量電荷引起的。在帶電積云與其他客體放電后，架空線路導線或?qū)щ娡钩鑫镯敳康碾姾墒ナ`，形成以大電流、高電壓沖擊波的雷電沖擊波。

　　(三)電磁感應雷

　　電磁感應雷是由于雷電放電時巨大的沖擊電流在周圍空間產(chǎn)生迅速變化的強磁場引起的。這種迅速變化的磁場能在鄰近的導體上感應出很高的電動勢。如系開口環(huán)狀導體，開口處可能發(fā)生二次放電;如系閉合導體環(huán)路，環(huán)路內(nèi)將產(chǎn)生很大的沖擊電流。

　　(四)球雷

　　球雷是雷電放電時形成的發(fā)紅光、橙光、白光或其他顏色光的火球。出現(xiàn)的概率約為雷電放電次數(shù)的2%。其直徑多為20 cm左右;其運動速度約為2 m/s或更高一些;其存在時間為數(shù)秒鐘到數(shù)分鐘。球雷是一團處在特殊狀態(tài)下的帶電氣體。球雷可能從門、窗、煙囪等通道侵人室內(nèi)。球雷可能無聲地消失，也可能發(fā)出絲絲的聲音，也可能發(fā)生劇烈的爆炸。

　　(五)雷電的特點

　　1.雷電流幅值很大。雷電流幅值可高達數(shù)十至數(shù)百千安。雷電流幅值越大者出現(xiàn)的概率越小。100 kA的雷電流幅值對應的概率約為12%。

　　2.沖擊過電壓很高。直擊雷沖擊過電壓可高達數(shù)千千伏、感應雷沖擊過電壓可高達數(shù)百千伏。

　　3.沖擊性強。雷電放電時間極短，從而表現(xiàn)出很強的沖擊性。

　　4.雷電流陡度大，有高頻特征。

　　(六)雷電的危害

　　1.爆炸和火災;

　　2.電擊;

　　3.毀壞設備和設施;

　　4.大規(guī)模停電。

　　靜電：

　　生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電除可能給人以電擊和妨礙生產(chǎn)外，在化工行業(yè)靜電是引起爆炸的重要原因。有關靜電的問題詳見本書第二章。

　　中毒：

　　化工生產(chǎn)中常見H2S中毒，煉油化工裝置內(nèi)H2s中毒事故的危險源(點)在于：①瓦斯、液態(tài)烴脫硫裝置的富液閃蒸塔及其塔頂冷凝冷卻器、酸性氣分液罐等部位及其相應的人工采樣點;②硫磺回收裝置的酸性氣分液罐、焚燒爐、尾氣排放口及相應的人工采樣點;③酸性水汽提裝置的原料水罐，H2s汽提塔及其塔頂冷卻器、酸性氣分液罐等部位及其相應的人工采樣點;④催化裂化、催化重整、加氫裂化、熱裂化、延遲焦化、汽、煤、柴油加氫精制等二次加工裝置產(chǎn)生的未脫硫瓦斯的冷卻器、分液罐。循環(huán)氫等部位及其相應的人工采樣點;⑤系統(tǒng)酸性氣管線的沿途切水罐、切水排空點;⑥系統(tǒng)高、中、低壓瓦斯管線的沿途切水罐、切水排空點;⑦瓦斯回收系統(tǒng)、天然氣制氫裝置的壓縮機進出口分液罐、氣柜及相應的人工采樣點、切水排空點;⑧瓦斯火炬或煙囪底分液罐、火炬頭或煙囪排空口;⑨粗汽油罐、輕污油罐、高硫原油罐等儲罐的罐頂采樣、測溫、檢尺及脫水;⑩生產(chǎn)廠區(qū)含油污水、工業(yè)廢水、含酸污水、含堿污水等下水道及其系統(tǒng)。