2016年安全工程師《案例分析》模擬試卷第一套

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　　【摘要】為了幫助考生系統(tǒng)的復習2016年安全工程師《案例分析》考試課程，通過模擬試題提升自己，環(huán)球網校編輯整理了"2016年安全工程師《案例分析》模擬試卷第一套"，希望對大家有所幫助!祝考試順利!

　　案例二：

　　煉焦生產的主體設備主要是焦爐。某焦化廠生產工藝主要有：洗煤、配煤、破碎、篩分、焦化、鼓風冷卻、氨回收、苯回收、脫硫脫氰等。煉焦原煤經洗煤篩進后去掉雜質獲得精洗煤，雜質主要是煤矸石;精洗煤進入煤場儲存裝置儲備，根據煉焦工藝要求按不同煤質進行配煤，并粉碎加工成粉煤;配煤后的粉煤裝爐煉焦，煤在焦爐炭化室內經1 400℃高溫干餾裂解炭化，同時產生大量有機揮發(fā)物(即粗煤氣)，即焦爐的輸出物有粗煤氣和焦炭;當炭化室內煤餅炭化成熟后，焦炭由爐側推焦機推出，再經水洗降溫、冷卻、破碎加工成為成品焦炭;除由于工藝操作或爐體不嚴密等原因造成極少部分粗煤氣泄漏外，粗煤氣首先經鼓風冷卻獲得粗焦油，再經氨回收裝置、苯回收裝置去掉氨和苯，進一步脫硫脫氰后獲得凈煤氣。根據上述場景，回答下列問題。

　　單項選擇題：

　　1.煉焦生產的原料、半成品和成品有火災、爆炸危險性，下列(A)說法正確。

　　A.一定存在火災、爆炸的危險源

　　B.一定存在火災、爆炸的事故隱患

　　C.配煤裝置不能實現(xiàn)本質安全

　　D.根據標準《重大危險源辨識》(GB 18218―2000)，焦爐是重大危險源

　　2.根據標準《重大危險源辨識》(GB 18218―2000)，有關焦化廠焦炭和煤氣生產工藝說法正確的有(A)。

　　A. 9t的氨氣儲罐是危險源

　　B. 9 t的氨氣儲罐是重大危險源

　　C. 9t的氨氣儲罐是事故隱患

　　D. 9 t的氨氣儲罐是重大事故隱患

　　多項選擇題：

　　針對苯及其回收裝置，下列(B、D)說法正確。

　　A.因為苯是危險化學品，所以苯是危險源

　　B.有苯的苯回收裝置是危險源

　　C.因為苯是危險化學品，所以苯是事故隱患

　　D.泄漏苯的苯回收裝置是事故隱患

　　編輯推薦：

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　　案例三：

　　某廠進行職工安全教育，由主管安全生產的廠長甲為大家系統(tǒng)講解了我國安全管理方針以及安全生產管理的原理與原則、事故致因理論、事故預防原理與基本原則等。甲講，所謂系統(tǒng)是由相互作用和相互依賴的若干部分組成的有機整體。甲進一步說，所謂能量意外釋放理論，是“人受傷害的原因只能是某種能量的轉移”，能量逆流作用于人體造成傷害可分為兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的;第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的。在一定條件下，某種形式的能量能否產生造成人員傷亡事故的傷害及傷害的嚴重程度取決于能量大小、能量集中程度、接觸能量的人體部位、接觸能量時間長短和頻率以及能量的種類。根據上述情況，回答下列問題。

　　單項選擇題：

　　下列說法正確的有(B)。

　　A.我國安全生產管理方針是：“安全第一，預防為主，以人為本。”

　　B.我國的安全生產管理，堅持“安全第一，預防為主”的方針。所謂“安全第一”，就是在生產經營活動中，要始終把安全放在首要位置，優(yōu)先考慮從業(yè)人員和其他人員的人身安全

　　C.所謂“預防為主”，就是預防事故的擴大，盡量減少事故所造成的損失

　　D.所謂“以人為本”，就是按照個人的意志開展生產活動，保證生產過程的安全

　　多項選擇題：

　　1.按照甲對系統(tǒng)的解釋，下列說法正確的有(A、C)。

　　A.整個廠是一個系統(tǒng)

　　B.廠中的一個班組不能成為一個系統(tǒng)

　　C.整個廠的生產工藝構成一個系統(tǒng)

　　D.整個廠生產工藝的一部分不能構成一個系統(tǒng)

　　2.按照能量意外釋放理論，下列說法正確的有(B、C)。

　　A.中毒屬于第一類傷害

　　B.中毒屬于第二類傷害

　　C.在其他條件不變時，能量作用于人體的時間越長，對人體的傷害越嚴重

　　D.在其他條件不變時，能量作用于人體的時間越短，對人體的傷害越嚴重

　　【相關知識】：

　　1.《安全生產法》將“安全第一，預防為主”規(guī)定為我國安全生產工作的基本方針。所謂“安全第一”，就是在生產經營活動中，在處理保證安全與實現(xiàn)生產經營活動的其他各項目標的關系上，要始終把安全特別是從業(yè)人員和其他人員的人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。所謂“預防為主”，就是對安全生產的管理，主要是在發(fā)生事故前采取控制措施，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　2.系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體。對生產系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構成包括人員、物質、設備、資金、任務指標和信息六個要素。

　　3.所謂以人為本，其基本含義簡要說就是：它是一種對人在社會歷史發(fā)展中的主體作用與地位的肯定，強調人在社會歷史發(fā)展中的主體作用與目的地位;它是一種價值取向，強調尊重人、解放人、依靠人和為了人;它是一種思維方式，就是在分析和解決一切問題時，既要堅持歷史的尺度，也要堅持人的尺度。

　　編輯推薦：

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　　案例四：

　　A家具生產公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補市場家具供應的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地?？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：

　　1.公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細涂料有限公司相鄰，A公司以東10 km的地方有一家生產甲醇的化工公司，該公司生產的甲醇主要通過A公司西側相鄰碼頭外運，之間通過鐵路專線運輸。為節(jié)省資金，A公司與精細涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3 000 m2，用于儲存材料和產品，精細涂料有限公司租用500 m2，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產的家具遠銷全國各地，全部通過汽車運輸，由公司選定的通過OSHMS認證的運輸商承運。

　　2.公司的主要機械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機、叉車、運輸車輛等。

　　3. 主要的生產過程包括材料運輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。

　　1.如果讓你對該論證方案進行危險有害因素辨識，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB 6441―1986)的事故分類，指出主要的危險因素及產生部位。

　　參考答案：

　　(1)機械傷害。木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉部位的傷害，機械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。

　　(2)觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動機械維修時誤操作觸電等。

　　(3)物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。

　　(4)起重傷害。起重過程中由于起重機故障、人員操作造成的起重傷害。

　　(5)火災。木材、油漆等造成的火災傷害，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)火災。

　　(6)中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。

　　(7)車輛傷害。叉車、運輸車輛等造成的車輛傷害。

　　(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)爆炸。

　　2.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB 6441―1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。

　　參考答案：

　　主要事故包括觸電、火災、其他爆炸、中毒和窒息等。

　　主要防范措施包括：加強電氣檢修，預防漏電，保證接地良好;控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花;降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質濃度，保證通風措施完好并正常使用;保證個體防護設施、用品完備，具有各項完備的安全操作規(guī)程及管理制度。

　　3.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB 6441―1986)，下列(A、C)事故類別屬于該分類標準：

　　A火藥爆炸

　　B瓦斯、煤塵爆炸

　　C鍋爐爆炸

　　D.煤塵爆炸

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　　案例五：

　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產冷軋產品、熱鍍鋅產品等。主要生產過程是用吊車從熱軋原料庫內把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據上下工序的生產要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。

　　用于生產冷軋產品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

　　用于生產熱鍍鋅產品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經人工包裝后入庫存放。

　　為滿足生產需要，在冷軋車間布置了用于生產的動力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。

　　1.請根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

　　參考答案：

　　物理性危險和有害因素：

　　(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

　　(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質等。

　　(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

　　(4)冷軋：噪聲、電危害。

　　(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質。

　　(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質等。

　　(7)動力設施：電危害等。

　　化學性危險和有害因素：

　　(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　(4)動力設施：煤氣中毒、爆炸。

　　2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?

　　參考答案：

　　(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

　　(2)加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。

　　(3)加強噪聲隔離措施。

　　(4)定期檢測噪聲強度。

　　(5)加強個體防護。

　　(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

　　(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

　　【相關知識】：

　　1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。

　　(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災;(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。

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