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2016年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》鍋爐檢驗檢修安全技術(shù)考點

更新時間:2015-12-15 09:46:56 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽139收藏27

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  鍋爐檢驗檢修安全技術(shù)知識點是2016年安全工程師考試高頻考點,現(xiàn)整理如下:

  鍋爐檢驗檢修安全技術(shù):

  (一)鍋爐檢驗檢測安全技術(shù)

  1、鍋爐定期檢驗的類別:外部檢驗(運行狀態(tài)下)、內(nèi)部檢驗(停爐狀態(tài)下)、水壓試驗(強度和嚴密性)。

  外檢一年一次,內(nèi)檢兩年一次,水壓六年一次。

  6、檢驗檢修中的安全注意事項

  1)注意通風和監(jiān)護;2)禁止帶壓拆裝連接部件;3)注意用電安全。

  在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi),照明電壓不應(yīng)超過24V;在干燥的煙道并有妥善的安全措施下,照明不高于36V;

  工器具電源電壓超過36V時,必須接地。鍋內(nèi)嚴禁明火照明。

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  (二)壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

  壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。

  年度檢查是運行中的在線檢查,每年一次;全面檢驗,是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器一般為投用滿3年時進行首次全面檢驗。接下來的全檢如下:

  1)安全狀況為1、2級的,一般每6年一次。

  2)安全狀況為3級的,3-6年一次。

  3)安全狀況為4級的,應(yīng)當監(jiān)控使用,其檢驗周期有檢驗機構(gòu)確定。

  壓力容器的安全狀況等級劃分:將新壓力容器劃分為1、2、3級,再用壓力容器劃分為2、3、4、5級。

  5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作

  4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈,用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來源,同時設(shè)置明顯的隔離標志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。

  5)盛裝易燃介質(zhì)的,嚴禁用空氣置換。

  6)壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當在18%-23%之間。

  9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源,設(shè)置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V。

  10)若需現(xiàn)場射線檢測時,應(yīng)當隔離出透照區(qū),設(shè)置警示標志。

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  (三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)

  1、宏觀檢查

  直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查,是進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。

  1)直觀檢查。是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗方法,在其他檢驗方法之前進行,是進一步檢驗的基礎(chǔ)。

  直觀檢查工具:手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

  2)量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有:直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

  2、無損檢測

  1)射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和γ射線。

  射線檢測的特點:可以獲得缺陷直觀圖像,定性準確,定量也較準確;檢測結(jié)果有直接記錄,可長期保存;對體積型缺陷檢出率高,對面積缺陷容易漏檢;宜檢測較薄的工件,不宜較厚工件;宜檢對接焊縫,不宜檢角焊縫;對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難;成本高,速度慢;射線對人體有害。

  射線的的安全防護:主要采用時間保護(縮短與射線接觸時間)、距離保護(2-3/4)和屏蔽保護。

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  2)超聲波檢測

  特點:對面積性缺陷檢出率較高,體積型檢出率低;適宜檢驗較厚工件;使用于各種試件(對接焊縫、角焊縫等);成本低,速度快;檢測結(jié)果無直接見證記錄;對于工件厚度方向上的缺陷定位較準確;材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

  3)磁粉檢測

  特點:適宜鐵磁材料探傷,不能用于非鐵磁材料;可檢出表面和近表面缺陷,不能檢測內(nèi)部缺陷;檢測靈敏度高,可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋;成本低,速度快。

  4)滲透檢測

  特點:除多孔疏松材料外,可檢測任何材料;一次操作可做到全面檢測;試件表面粗糙度對檢測結(jié)果影響較大,探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響;可檢測表面缺陷;檢測程序多,速度慢;較磁粉檢測而言,檢測靈敏度低,材料貴,成本高,有些材料易燃有毒。

  5)渦流

  特點:不能用于絕緣材料;檢測表面缺陷;檢測時與工件不接觸,檢測速度快,易于實現(xiàn)自動化檢測;不僅可探傷,還可以揭示尺寸變化和材料特性;

  6)聲發(fā)射探傷

  特點:是一種動態(tài)無損檢測方法,能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

  7)磁記憶檢測:可準確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

  9、氣密性試驗。又稱致密性試驗或泄露試驗。

  介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器,必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。

  11、力學性能試驗:目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有:拉力試驗、彎曲試驗、常溫和底紋沖擊試驗、壓扁試驗等。

  14、合于使用評價(安全評定)

  合于使用評價所評定的缺陷都是不滿足法規(guī)標準要求的“超標缺陷”,安全評定的目的是科學分析帶超標缺陷的壓力容器的安全性能。

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