2013公路監(jiān)理師考點:1B423022瀝青路面施工方法

　　1B423022瀝青路面施工方法

　　(1)熱拌瀝青混凝土路面施工工藝

　　(2)施工準備

　　1)選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。

　　2)做好配合比設(shè)計，報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。

　　3)在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側(cè)0.3～0.5m處，每隔5～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。

　　4)對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。

　　5)試驗段開工前28天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員并報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前14天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，

　　以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。

　　(3)瀝青混合料的拌合

　　1)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。

　　2)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌合溫度裝置的瀝青混凝土拌合站。

　　3)拌合站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。

　　4)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150一170℃。集料的加熱溫度控制在160～1800C;混和料的出廠溫度控制在140―165℃。當混合料出廠溫度過高時應廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120―150℃。

　　5)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。

　　(4)混合料的運輸

　　1)根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛

　　2)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。

　　3)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。

　　(5)混合料的攤鋪

　　1)根據(jù)路面寬度選用1～2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。

　　2)底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。

　　3)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不問斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。

　　4)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于110～1300C，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。

　　5)開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。

　　6)采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10―20m。兩幅應有5～10cm寬度的重疊。

　　7)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。

　　8)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作人員。

　　9)攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。

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