水利水電工程師關(guān)于渠道防滲工程施工六大法

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1.土料防滲

土料防滲造價低、投資少，可就地取材，但存在耐久性差的問題，往往由于凍融的反復(fù)作用，使防滲層疏松剝蝕，從而失去防滲性能。盡管如此，隨著大型碾壓機(jī)械的應(yīng)用及防滲技術(shù)發(fā)展，土料防滲仍然廣為應(yīng)用。施工中土料的原材料應(yīng)粉碎、過篩，必須清除含有機(jī)質(zhì)多的表層土和草皮、樹根等雜物;施工中應(yīng)嚴(yán)格控制配合比和含水率;是混合土料宜先干拌后濕拌;鋪筑時灰土、三合土、四合土按先渠坡后渠底的順序施工;素土、粘砂混合土按先渠底、后渠坡的順序施工。當(dāng)防滲層厚度大于15cm時，應(yīng)分層鋪筑。鋪筑時應(yīng)邊鋪筑、邊夯實，夯實后土料的干容重應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，不得小于設(shè)計容重。土料防滲層鋪筑完成后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意防風(fēng)、防曬、防凍。

2.混凝土防滲

混凝土防滲的優(yōu)點是防滲抗沖效果好，輸水能力大，耐久、強(qiáng)度高，能減少渠道斷面尺寸，適應(yīng)性廣，便于管理。缺點是混凝土襯砌板適應(yīng)變形的能力差，在缺乏砂、石料的地區(qū)造價較高?；炷烈r砌適用于各種地形、氣候和運(yùn)行條件的大、中、小型渠道，附近應(yīng)有骨料來源。

施工方法：水泥用量要較普通碎石混凝土適當(dāng)增加，并直摻入減水劑、早強(qiáng)劑。石料應(yīng)采用1～2級級配。采用低流態(tài)混凝土，其坍落度以0～2cm為宜。可采用活動模板和分塊跳倉法、滑模振搗器法施工?；炷令A(yù)制板初凝后即可拆模，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可運(yùn)輸，安砌應(yīng)平穩(wěn)、堅固，砌縫應(yīng)用水泥砂漿填滿、壓平、抹光?，F(xiàn)澆完畢后，應(yīng)及時收面，及時養(yǎng)護(hù)。

3.砌石防滲

砌石防滲適用于石料來源豐富、有抗凍和抗沖刷要求的渠道。砌石防滲一般可減少滲漏量70%～80%，使用時限達(dá)20a～40a。砌石防滲具有就地取材、施工簡單、抗沖刷、耐磨和耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定渠道的作用及能適應(yīng)渠道流速大等特點。國內(nèi)大部分漿砌石防滲渠道沒有設(shè)墊層，直接砌筑在渠基上。因石板較薄，為使其與渠床緊密結(jié)合，常鋪一層2～3cm厚的砂料或低標(biāo)號砂漿作墊層。為提高砌石的防滲效果，也有在砌石下面加鋪粘土、三合土、塑料薄膜等墊層的。

4.膜料防滲

膜料防滲具有防滲性能好，適應(yīng)變形能力強(qiáng)，材料質(zhì)輕，運(yùn)輸方便，耐腐蝕性強(qiáng)，施工簡便，工期短、造價低等優(yōu)點。缺點是抗穿刺能力差，易老化，與土的摩擦系數(shù)小，不利于渠道邊坡穩(wěn)定。膜料防滲施工質(zhì)量的核心是在施工過程中保持膜層的完整和土保護(hù)層的邊坡穩(wěn)定。土渠層的鋪膜基槽可采用梯形、臺階形、五邊形和鋸齒形等斷面形式，當(dāng)渠槽開挖整平并進(jìn)行滅草處理后，根據(jù)渠道大小將膜料加工成大幅，自渠道下游向上游由渠道一岸向另一岸鋪設(shè)膜料，膜料應(yīng)留有小褶，并平貼渠基。

5.瀝青材料防滲

瀝青防滲具有防滲效果好、耐久性好、投資少、對地基變形適應(yīng)性好、施工簡便等優(yōu)點。其中以瀝青混凝土襯砌使用比較廣泛，它屬于柔性結(jié)構(gòu)，適應(yīng)變形性能好，具有較好的穩(wěn)定性、耐久性和良好的防滲效果。在瀝青混凝土襯砌正式施工前，必須首先進(jìn)行試鋪筑，以確定瀝青混合料的配合比、攤鋪厚度、施工溫度、碾壓遍數(shù)等工藝參數(shù)。瀝青混凝土襯砌施工的工序是鋪筑整平膠結(jié)層、鋪筑防滲層、涂刷封閉層。碾壓是瀝青混凝土襯砌施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)按選定的攤鋪厚度均勻攤鋪后，先靜壓1遍～2遍，再振動壓實。

6.水泥土防滲

水泥土具有較好的防滲效果，能就地取材，造價低，施工容易掌握，其水泥用量與低標(biāo)號混凝土的水泥用量相當(dāng)。缺點是允許流速小，抗凍性差。水泥土防滲因施工方法不同而分為干硬性水泥土和塑性水泥土兩種，北方多用前者，南方多用后者。水泥土防滲可減少渠道滲漏量70%～85%。施工中將水泥土所用土料風(fēng)干、粉碎，過5mm篩。鋪筑前灑水潤濕渠基并做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻、攤鋪平整、澆搗密實;將拌好的水泥土按先渠坡、后渠底順序均勻地鋪筑;初步抹平后，宜在表面撒一層厚2mm的水泥揉壓抹光;應(yīng)連續(xù)鋪筑，每次拌和料從加水至鋪筑宜在1.5h內(nèi)完成。

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