大型沉箱如何預(yù)制與質(zhì)量控制（二）

　　原因分析：底模地腳螺栓產(chǎn)生偏移，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。

　　整改措施：

　?、俟痰啬_螺栓，每30cm長打一個地腳螺栓，加密一排撐桿;

　?、谠诰嗄０宓?0cm左右，增加一排地腳螺栓，增加一排撐桿;

　?、鄣讓禹艥仓戤吅?，在澆筑墻身砼時適當(dāng)控制砼澆筑速度，每隔15min泵送一次砼，加強(qiáng)砼振搗，在砼面超過85cm以后，再按正常進(jìn)行澆筑;

　?、?澆筑砼中，必須在模板工值班，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿現(xiàn)象。

　　(3) 第一、二塊沉箱表面氣泡較多。

　　原因分析：砼分層下料不均勻，振搗不密實(shí)，振搗時間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成。

　　整改措施：

　?、?每側(cè)下料點(diǎn)分4處下料，分層厚度控制在40cm以內(nèi);

　?、?在振搗分間距振搗，每隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時間控制在15s左右，并用手電筒仔細(xì)觀察砼振搗時表面氣泡出現(xiàn)的情況，適當(dāng)調(diào)整振搗時間，至排除氣泡為止;

　?、?在刷脫模劑時脫模劑要刷均勻。

　　(4)在預(yù)制初期，因粘聚力較大，沉箱起吊時不同程度上破壞了底模。

　　原因分析：

　?、俚啄Ｉ贤克⒌拿撏縿┲饕煞质堑V蠟、滑石粉和柴油。這種脫模劑涂刷方便，不污染鋼筋和砼，在內(nèi)外模板上效果較好，但在底模上，涂刷后先要綁扎鋼筋和立模，間隔時間長，涂刷不均或較薄，則效果較差;

　?、谕饽Ｅc底模間的縫隙是用海綿堵塞止?jié){。當(dāng)貼不緊時砼流入間隔，沉箱與底模側(cè)壁粘結(jié)在一起。

　　整改措施：

　　①采用黃機(jī)油作底模脫模劑，然后鋪一層砂，在砂上鋪編織布作隔離。沉箱起吊后，應(yīng)立即撕掉編織布，以保證沉箱底面與塊石基床的摩擦系數(shù);

　?、诘啄Ｊ窃谠宣}業(yè)碼頭砼面層上，鑿毛后用紅磚砌成方框，水泥砂漿抹平，然后澆10cm厚砼壓光抹平形成的。底模四周增加預(yù)埋槽鋼和螺栓加固。

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　　(5)受施工場地限制，沉箱一半在水下儲存，一半直接吊運(yùn)安裝。正常情況下2～3d預(yù)制一層，養(yǎng)護(hù)14d后就要起吊。

　　措施：為了滿足起吊時對強(qiáng)度的要求，采用具有減水性質(zhì)的泵送劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，在預(yù)制初期，選用強(qiáng)度較穩(wěn)定的砼配合比，試驗(yàn)了不同齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度(與沉箱同條件養(yǎng)護(hù))，以確保起吊日期的強(qiáng)度。從積累3d砼齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度來看，基本上達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。砼的28d抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30Mpa。

　　(6)砼傾落高度超過了規(guī)范要求的2m

　　措施;

　　① 為防止砼離析，考慮沉箱壁厚較薄，拉盤與對拉螺桿多，設(shè)溜槽、串筒困難，選用軟管下到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。

　　② 通過摻加適量的粉煤灰來改善砼的和易性，澆筑砼分層厚度控制在40cm內(nèi)(允許厚度50cm)，用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，保證上下層砼結(jié)合成整體。

　　4 質(zhì)量控制

　　在預(yù)制52個沉箱過程中，監(jiān)理自始至終研究施工方案，嚴(yán)格把好原材料、工序質(zhì)量關(guān)，做典型施工。在施工初期中出現(xiàn)問題認(rèn)真對待，分析原因，及時要求整改。監(jiān)理除在澆砼前，對模板、鋼筋、支架的穩(wěn)定性、牢固性、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查外，著重抓好以下幾個要點(diǎn)的檢查和控制：

　　(1)對模板設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真審查，除對平整度、縫隙處理、上下層錯牙等審查外，特別注重對模板的剛度和整體穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查，并提出審查意見，監(jiān)督實(shí)施，以保證沉箱的外形尺寸控制在允許范圍內(nèi)，為確安裝縫寬不超出允許值提供必要的條件。

　　(2)沉箱分3層預(yù)制，鋼筋分3次綁扎，這涉及到接頭的處理。規(guī)范規(guī)定受拉區(qū)鋼筋接頭可以采用綁扎形式，也可以采用焊接形式。為了使質(zhì)量更優(yōu)良，對于縱橫隔墻和左右側(cè)壁，按規(guī)范要求鋼筋進(jìn)行綁扎，而對于前后壁有吊孔的兩側(cè)，鋼筋接頭全部采用焊接形式。

　　(3)保證施工縫質(zhì)量：

　　①施工縫頂面鑿毛處理和增插短筋，接縫處采用高一強(qiáng)度等級的砼與下層砼面結(jié)合，提高其抗拉強(qiáng)度;

　?、陧攲禹艤p少粉煤灰，降低水灰比，減少坍落度，采用二次振搗，克服砼表面松頂現(xiàn)象;

　?、凼┕たp處上下層模板之間用泡沫板止?jié){。

　　(4)因沉箱壁薄、鋼筋密度大，因此應(yīng)按規(guī)范控制石子粒徑和水灰比。在砼中添加泵送劑，改善砼的流動性，外加劑依配合比規(guī)定由專人用固定容器配加，攪拌時間不少于1min。嚴(yán)格砼傾落高度，分層厚度，振搗間距，振搗時間，保證上下層砼結(jié)合成整體，定區(qū)定人振搗，謹(jǐn)防漏振，加強(qiáng)旁站監(jiān)理。

　　5 體會與整體澆筑相比，分層澆筑的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　(1)砼振搗質(zhì)量有保證。采用8m長振搗棒，棒頭可以直接從模板頂端伸入到砼底部。同時，人也可以直接看到砼振搗的程度，不會造成漏振質(zhì)量事故。

　　(2)鋼筋綁扎位置精確度高，縱向鋼筋不會變形。采用綁扎或焊接接頭尺管會浪費(fèi)一定數(shù)量的鋼筋，但根據(jù)規(guī)范施工，不會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

　　(3)可以進(jìn)行流水作業(yè)，一次性投入模板等周轉(zhuǎn)材料少，工程進(jìn)度可以提高。

　　(4)工人勞動強(qiáng)度適中，可以避免由于人的體力勞動強(qiáng)度過大而造成的人為安全、質(zhì)量事故。

　　施工實(shí)踐說明，本工程沉箱分層預(yù)制進(jìn)度快，質(zhì)量好，優(yōu)良率達(dá)98%，獲二航局優(yōu)質(zhì)砼獎，并樹為我省同類預(yù)制構(gòu)件的樣板，受到省、市級各有關(guān)部門一致贊揚(yáng)。