環(huán)保工程師考試復(fù)習(xí)資料：清潔生產(chǎn)審核知識點2

　　二、預(yù)評估階段$lesson$

　　預(yù)評估，是從生產(chǎn)全過程出發(fā)，對企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研和考察，摸清污染現(xiàn)狀和產(chǎn)污重點并通過定性比較或定量分析，確定審核重點。工作重點是評價企業(yè)的產(chǎn)污排污狀況，確定審核重點，并針對審核重點設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

　　一組織現(xiàn)狀調(diào)研(企業(yè)概況、環(huán)保狀況、生產(chǎn)狀況、管理狀況等)。該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門收集相關(guān)資料，進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)研。

　　二進(jìn)行現(xiàn)場考察(生產(chǎn)過程、污染、能耗重點環(huán)節(jié)、部位)該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場考察，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

　　三評價產(chǎn)污排污狀況(產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析、類比評價)。該步驟由環(huán)保、技術(shù)等部門對本企業(yè)的產(chǎn)污原因進(jìn)行初步分析并作出評價。

　　四確定審核重點(應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論，分析確定審核重點)。該步驟由審核領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)所獲取的信息，列出企業(yè)的主要問題，從中選出若干問題或環(huán)節(jié)作為備選審核重點。

　　1、備選重點的部門：如生產(chǎn)車間、工段、操作單元、設(shè)備、生產(chǎn)線、污染物產(chǎn)生的流程等。

　　2、備選重點的條件：污染嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位;消耗大的環(huán)節(jié)或部位;環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題;嚴(yán)重影響或威脅正常生產(chǎn)構(gòu)成生產(chǎn)“瓶頸”的部位;在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量改善中起重點作用的環(huán)節(jié)等。一般以消耗大或污染較重的環(huán)節(jié)或部位作為清潔生產(chǎn)審核備選重點，一般為3-5個。

　　3、確定審核重點的方法：根據(jù)各備選重點的廢棄物排放量、毒性和消耗等情況，進(jìn)行對比、分析、論證后，可采用審核小組成員投票的方法，選定審核重點。通常是污染最嚴(yán)重、消耗最大的部位定為第一輪審核重點，同時要綜合考慮資金、技術(shù)、企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、年度計劃等綜合因素。

　　五設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)(針對審核重點，設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)) 審核重點確定后，由審核領(lǐng)導(dǎo)小組制定明確的清潔生產(chǎn)目標(biāo)：即審核重點實行清潔生產(chǎn)后要達(dá)到的要求。

　　1、設(shè)置目標(biāo)的類型

　　近期目標(biāo)：指本輪清潔生產(chǎn)審核需達(dá)到的目標(biāo)，包括環(huán)保目標(biāo)和能耗、水耗、物耗、經(jīng)濟效益等方面的目標(biāo)。中長期目標(biāo)：指持續(xù)清潔生產(chǎn)，不斷進(jìn)行完善或進(jìn)行重大技術(shù)改造、設(shè)備更新后所達(dá)到的水平和能力。中長期目標(biāo)的時間一般為2-3年。

　　2、設(shè)置目標(biāo)的原則：先進(jìn)性;可操作性;符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求;經(jīng)濟效益明顯。

　　3、應(yīng)考慮的因素：環(huán)境管理要求和產(chǎn)業(yè)政策要求;企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和設(shè)備能力;國內(nèi)外類似規(guī)模的廠家水平;本企業(yè)歷史最好水平;企業(yè)資金狀況。

　　六提出和實施無低費方案(貫徹邊審核邊實施的原則)

　　無低費方案是指不需或較少投資即可使問題得以解決的方案。該步驟可由管理、生產(chǎn)部門牽頭，相關(guān)部門配合，通過座談、咨詢、現(xiàn)場察看、發(fā)放清潔生產(chǎn)建議表等方式，廣泛發(fā)動職工針對各自的工作崗位提出無低費方案，具體可圍繞以下方面進(jìn)行：1、原輔材料和能源方面。常見的無低費方案有：不宜訂購過多原料，特別是一些會損壞、易失效或難以儲存的原料;對原料的進(jìn)料、倉儲、出料進(jìn)行計量管理，堵塞各種漏洞和損失;對進(jìn)廠的原料進(jìn)行檢驗，對供貨進(jìn)行質(zhì)量控制。2、技術(shù)工藝方面。常見的無低費方案有：增添必要的儀器、儀表和自動檢測指示裝置，提高生產(chǎn)工藝的自動化水平;對生產(chǎn)工藝進(jìn)行局部調(diào)整;調(diào)整輔助劑、添加劑的投入等。3、設(shè)備方面。常見的無低費方案有：改進(jìn)并加強設(shè)備定期檢查和維護，減少跑冒滴漏;及時修補、完善輸熱和輸氣管道的隔熱保溫。4、過程控制方面。常見的無低費方案有：選擇在最佳配料比下進(jìn)行生產(chǎn);增加和校準(zhǔn)檢測計量儀表;改善過程控制及在線監(jiān)控;調(diào)整優(yōu)化反應(yīng)的參數(shù)，如溫度、壓力等。5、產(chǎn)品方面。常見的無低費方案有：改進(jìn)包裝及其標(biāo)志或說明;加強庫存管理;包裝材料便于回收利用或處理、處置。 　　6、產(chǎn)生廢棄物方面。常見的無低費方案有：對液體廢棄物采取沉淀、過濾后進(jìn)行收集的措施;對固體廢棄物采取清洗、挑選后回收的措施;對蒸汽采取冷凝回收的措施。7、管理狀況。常見的無低費方案有：清潔作業(yè)，避免雜亂無章;減少物料流失并及時收集;嚴(yán)格崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。8、員工素質(zhì)方面。常見的無低費方案有：加強員工技術(shù)與環(huán)境意識的培訓(xùn);采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施。

　　三、評估階段

　　建立審核重點物料平衡，進(jìn)行廢物產(chǎn)生原因分析。本階段的工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產(chǎn)生原因。

　　一準(zhǔn)備審核重點資料(收集資料，編制工藝、設(shè)備流程圖)。該步驟由生產(chǎn)、環(huán)保、管理等部門收集已確定審核重點的相關(guān)資料，力求資料齊全。

　　二實測輸入輸出物料(實測、匯總數(shù)據(jù))。該步驟由生產(chǎn)部門按照審核工作小組提出的要求，實測輸入輸出物料，依標(biāo)準(zhǔn)采集數(shù)據(jù)，環(huán)保計量部門配合。實測時間和周期：對周期性(間歇)生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期(即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期)進(jìn)行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)連續(xù)(跟班)監(jiān)測72小時。

　　三建立物料平衡(測算與編制物料平衡圖)。該步驟由生產(chǎn)部門按照實測的數(shù)據(jù)編制物料平衡圖(物料平衡圖、水平衡圖)。

　　四分析廢物產(chǎn)生原因(針對審核重點分析廢物產(chǎn)生原因)。審核工作小組組織環(huán)保、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝等部門分析廢棄物產(chǎn)生原因，提出解決辦法。

      一般從以下方面分析廢物產(chǎn)生原因：

     1、原輔材料和能源(純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等)

     2、技術(shù)工藝(轉(zhuǎn)化率、設(shè)備布置、轉(zhuǎn)化步驟、穩(wěn)定性、需使用對環(huán)境有害的物料等) 　　

     3、設(shè)備(破、漏、自動化水平、設(shè)備間配置、維護保養(yǎng)、設(shè)備功能與工藝匹配等)

     4、過程控制(計量檢測分析儀表、工藝參數(shù)、控制水平)

     5、產(chǎn)品(儲運破漏、轉(zhuǎn)化率、包裝) 　　

     6、廢棄物(廢棄物循環(huán)與再利用、物化性狀與處理、單位產(chǎn)品廢物產(chǎn)生量與國內(nèi)外先進(jìn)水平) 　　

     7、管理(管理制度與執(zhí)行、與滿足清潔生產(chǎn)需要)

     8、員工(素質(zhì)與生產(chǎn)需求、缺乏激勵機制) 　　

     五提出和實施無低費方案(針對審核重點)。由審核工作小組提出方案，生產(chǎn)部門具體實施。

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