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2021年中級(jí)注冊(cè)安全工程師《技術(shù)基礎(chǔ)》考點(diǎn)知識(shí):鍋爐四管泄漏安全技術(shù)措施

更新時(shí)間:2021-09-29 16:39:30 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽59收藏29

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鍋爐四管泄漏安全技術(shù)措施:

鍋爐“四管”泄漏安全技術(shù)措施

在我國(guó)大中型火力發(fā)電廠中,鍋爐事故約占全廠事故的70%左右,而“四管”(省煤器,水冷壁,過熱器,再熱器)泄漏在鍋爐事故中出現(xiàn)最多,約占鍋爐事故的60%-70%。由此可見認(rèn)真做好防止鍋爐“四管”泄漏和爆破的工作,對(duì)減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是十分關(guān)鍵的,下面簡(jiǎn)要分析引起鍋爐“四管”泄漏,爆破的原因,制定預(yù)防“四管”泄漏和事故處理的技術(shù)措施。

一、鍋爐“四管”泄漏原因

造成鍋爐四管泄漏或爆破的常見的原因主要有:管材本身存在缺陷或運(yùn)行年久,管材老化,焊接質(zhì)量不良,管內(nèi)結(jié)垢或被異物堵塞,管壁腐蝕或高溫?zé)煔鉀_刷,飛灰磨損等原因造成管壁減薄,管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長(zhǎng)期過熱超溫, 受熱面設(shè)計(jì)或安裝不合理, 運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)取?/p>

二、預(yù)防措施

1. 各值當(dāng)班期間要認(rèn)真做好鍋爐的運(yùn)行工況監(jiān)視調(diào)整,認(rèn)真記錄鍋爐運(yùn)行參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整,匯報(bào)。

2. 各值要認(rèn)真做好給水流量、減溫水流量與主汽流量之差對(duì)比分析,班中要一直關(guān)注水、汽流量差變化情況,一旦出現(xiàn)給水流量突然增大要及時(shí)匯報(bào),做好停機(jī)準(zhǔn)備。

3. 認(rèn)真做好引風(fēng)機(jī)電流的監(jiān)視,引風(fēng)機(jī)電流出現(xiàn)異常升高時(shí)要及時(shí)進(jìn)行對(duì)比分析,并向部門匯報(bào)。

4. 認(rèn)真做好CEMS系統(tǒng)中煙氣濕度的監(jiān)視,正常范圍應(yīng)在6%以內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常升高要及時(shí)比對(duì)并向部門匯報(bào)。

5. 每日夜班進(jìn)行機(jī)組補(bǔ)水率計(jì)算時(shí),認(rèn)真比對(duì)補(bǔ)水率數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)比對(duì)給水量和蒸汽量的差值、煙氣濕度和引風(fēng)機(jī)電流變化情況。

6. 嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面壁溫在允許范圍內(nèi),防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發(fā)生。鍋爐啟停階段參數(shù)的控制應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線和安全技術(shù)措施進(jìn)行。鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整, 防止發(fā)生參數(shù)大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現(xiàn)象。

7. 鍋爐啟動(dòng)及停爐冷卻后應(yīng)按照規(guī)定檢查和記錄各聯(lián)箱及膨脹指示器的指示, 監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。

8. 加強(qiáng)鍋爐水,汽監(jiān)督,保證汽水品質(zhì)合格。發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員并逐級(jí)匯報(bào),與此同時(shí)還應(yīng)迅速查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化危及設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急措施直至停爐。

9. 加強(qiáng)燃燒調(diào)整,合理控制煤量和風(fēng)量的配比,避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒。減少風(fēng)量過大造成的磨損,并防止受熱面超溫。

10. 加強(qiáng)吹灰管理,吹灰開始前,確保疏水徹底,合理安排吹灰周期,減少尾部煙道積灰造成的受熱面受熱不均,造成受熱面損壞。

11. 加強(qiáng)對(duì)汽包壁溫,旋風(fēng)分離器,過熱器,再熱器等受熱面壁溫及工質(zhì)溫度的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因,通過運(yùn)行調(diào)整使之盡快恢復(fù)正常并認(rèn)真做好記錄。

12. 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏,及時(shí)通知檢修及有關(guān)人員并按事故處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

13. 加強(qiáng)鍋爐本體及尾部煙道的檢查。重點(diǎn)檢查鍋爐本體剛性梁、膨脹節(jié)和水冷壁、過熱器聯(lián)箱的結(jié)合處,是否有膨脹受限、漏灰漏汽現(xiàn)象,檢查返料系統(tǒng)有無燒紅超溫、漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象,檢查尾部煙道是否有異常聲音,冒灰冒汽現(xiàn)象。

14. 各值認(rèn)真做好負(fù)荷監(jiān)視,負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí),值長(zhǎng)主動(dòng)向省調(diào)協(xié)調(diào),盡量維持負(fù)荷穩(wěn)定,避免大幅調(diào)整。

15. 各值在班中要認(rèn)真做好事故預(yù)想,確保事故處理時(shí)臨危不亂,將事故范圍最小化。

三、“四管”泄漏事故處理

(一)“四管泄漏”事故處理總原則

1. 發(fā)現(xiàn)“四管”泄漏,及時(shí)降低負(fù)荷運(yùn)行,匯報(bào)專業(yè)、部門和領(lǐng)導(dǎo)。

2. 如確定為爐內(nèi)受熱面泄漏,必須第一時(shí)間由值長(zhǎng)通知盛和公司,將渣倉內(nèi)的渣放空,并保持渣倉放渣管路暢通。

3. 如果“四管”泄漏擴(kuò)大,引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增大20t/h以上,煙氣濕度明顯增大的應(yīng)盡快降負(fù)荷停爐。

4. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加100t/h以上的,無法維持鍋爐汽包水位,應(yīng)盡量縮短停爐時(shí)間,快速降負(fù)荷停機(jī)。

5. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加150t/h以上的,受汽機(jī)補(bǔ)水能力限制,1小時(shí)內(nèi)將不具備鍋爐上水條件的,應(yīng)緊急停機(jī)。

6. 停爐后具備連續(xù)上水條件的,應(yīng)該保持鍋爐連續(xù)上水,保持汽包高水位,減小汽包壁溫差。

7. 受熱面輕微泄漏的應(yīng)該快速減少鍋爐出力,降低負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷減至汽包能維持正常水位時(shí)穩(wěn)定,加強(qiáng)進(jìn)水,盡量維持汽包水位,同時(shí)根據(jù)情況申請(qǐng)停爐。

8. 受熱面嚴(yán)重泄漏時(shí)聯(lián)系汽機(jī)快速減負(fù)荷,并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降,保證在最短時(shí)間內(nèi)解列機(jī)組運(yùn)行。

9. 如確定為爐內(nèi)受熱面泄漏,應(yīng)解除MFT動(dòng)作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護(hù),增加冷渣器出力,加強(qiáng)排渣,以較低的床壓運(yùn)行,在機(jī)組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時(shí),應(yīng)立即停止輸渣機(jī)和斗提機(jī)運(yùn)行,防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機(jī)、斗提機(jī)和渣倉內(nèi)??山獬斣鼨C(jī)、斗提機(jī)停運(yùn)聯(lián)跳冷渣器的保護(hù),繼續(xù)運(yùn)行冷渣器,利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

10. 停爐過程中應(yīng)該注意控制爐膛溫度下降速度,不得超過規(guī)程規(guī)定。如床溫低至500℃,應(yīng)及時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保持高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

11. 如汽包上下壁溫差>40℃,應(yīng)停止停一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保持高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

12. 根據(jù)爐膛負(fù)壓情況,如果能使用引風(fēng)機(jī)靜葉擋板維持爐膛負(fù)壓,可以停運(yùn)所有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,如不能維持的可以保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保持爐內(nèi)呈-200pa左右的負(fù)壓,以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽。

13. 嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化,根據(jù)情況及時(shí)解列電除塵器。

14. 根據(jù)情況投入床下風(fēng)道燃燒器,維持燃燒便于干燥床料并排出爐外。

15. 不能維持汽包水位或者不具備上水條件時(shí),應(yīng)立即緊急停爐,并向部門及領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

16. 其他停機(jī)操作按照規(guī)程要求執(zhí)行。

(二)水冷壁、水冷蒸發(fā)屏泄漏事故處理

 水冷壁輕微泄漏的處理措施

1. 如發(fā)現(xiàn)水冷壁泄漏,匯報(bào)值長(zhǎng)通知汽機(jī)減負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷減至汽包能維持正常水位時(shí)穩(wěn)定,由值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐時(shí)間;

2. 監(jiān)視床溫、床壓的變化,及時(shí)停止石灰石粉加入,但保留一臺(tái)石灰石給料機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行,根據(jù)情況及時(shí)停運(yùn)脫硝系統(tǒng),并做好管道沖洗和冷卻工作;

3. 嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化,及時(shí)解列電除塵器;

4. 加強(qiáng)進(jìn)水,盡量維持汽包正常水位;

5. 逐漸減少鍋爐出力,盡量維持汽溫穩(wěn)定,緩慢降低負(fù)荷及汽壓,防止泄漏加劇;

6. 應(yīng)解除MFT動(dòng)作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護(hù),增加冷渣器出力,加強(qiáng)排渣,以較低的床壓運(yùn)行,在機(jī)組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時(shí),應(yīng)立即停止輸渣機(jī)和斗提機(jī),防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機(jī)、斗提機(jī)和渣倉內(nèi),可解除輸渣機(jī)、斗提機(jī)停運(yùn)聯(lián)跳冷渣器的保護(hù),繼續(xù)運(yùn)行冷渣器,利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

7. 機(jī)組解列后,如條件具備可維持單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保證床料流化狀態(tài)以便排出床料;

8. 當(dāng)冷渣器排不出渣后,保持一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)及一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽,保持爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),蒸汽排完后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

 水冷壁嚴(yán)重泄漏處理措施

1. 如果發(fā)現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重泄漏,立即切除所有燃料及石灰石和脫硝系統(tǒng),匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系汽機(jī)快速減負(fù)荷,并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降;

2. 嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度的變化,停止除塵器的運(yùn)行;

3. 加強(qiáng)監(jiān)視汽包上下壁溫差,不能維持汽包水位時(shí)停止進(jìn)水,匯報(bào)值長(zhǎng),何時(shí)上水,應(yīng)經(jīng)總工或者生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn);

4. 應(yīng)解除MFT動(dòng)作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護(hù),增加冷渣器出力,加強(qiáng)排渣,以較低的床壓運(yùn)行,在機(jī)組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時(shí),應(yīng)立即停止輸渣機(jī)和斗提機(jī),防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機(jī)、斗提機(jī)和渣倉內(nèi),可解除輸渣機(jī)、斗提機(jī)停運(yùn)聯(lián)跳冷渣器的保護(hù),繼續(xù)運(yùn)行冷渣器,利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

5. 若汽包上下壁溫差>50℃,則停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

(三)省煤器泄漏

1. 如果發(fā)現(xiàn)省煤器泄漏,匯報(bào)值長(zhǎng),加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整及就地檢查,注意損壞情況是否迅速增大,同時(shí)根據(jù)情況,停止石灰石系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵器運(yùn)行;

2. 損壞不嚴(yán)重時(shí),加強(qiáng)給水、維持汽包水位正常,維持低負(fù)荷運(yùn)行,請(qǐng)示停爐。

3. 調(diào)節(jié)高旁開度,持續(xù)冷卻設(shè)備,且降低鍋爐壓力,此時(shí)必須保持汽包可見水位,汽包內(nèi)降溫梯度要小于100℃/h;

4. 嚴(yán)重爆管時(shí),應(yīng)緊急停爐。留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行維持爐膛負(fù)壓,待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止;

5. 對(duì)尾部煙道和空預(yù)器進(jìn)行蒸汽吹灰,如可以上水,應(yīng)保證連續(xù)上水,以降低尾部各段煙溫,防止發(fā)生尾部煙道在燃燒。

6. 若發(fā)生二次燃燒,停運(yùn)所有風(fēng)機(jī),關(guān)閉所有擋板,則密閉鍋爐,保留空預(yù)器運(yùn)行或手動(dòng)盤車;

7. 嚴(yán)禁鍋爐上水或開啟省煤器再循環(huán)門;

8. 煙道汽水未完全消失前,嚴(yán)禁打開人孔門檢查;

9. 停爐后,應(yīng)將省煤器下部灰倉泵中的灰放掉。

(四)過熱器泄漏

1. 在確認(rèn)過熱器泄漏點(diǎn)后,應(yīng)控制好汽包水位,調(diào)整好減溫水,控制好主、再汽溫,同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),退出除塵器運(yùn)行;

2. 如果泄漏不嚴(yán)重,汽溫、水位能維持在正常范圍內(nèi),匯報(bào)值長(zhǎng),請(qǐng)示停爐。

3. 如果泄漏嚴(yán)重,汽溫、水位無法維持在正常范圍時(shí),按緊急停爐處理。

4. 停爐后聯(lián)系汽機(jī)盡量提高進(jìn)水溫度,上水至汽包最高水位,盡量維持汽包水位,合理投退高低旁路或稍開過熱器對(duì)空排汽門。

5. 維持一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,用上二次風(fēng)對(duì)爐膛通風(fēng),待爐內(nèi)的蒸汽排干凈后停止;

6. 加強(qiáng)對(duì)汽包壁溫差監(jiān)視,如有明顯上升趨勢(shì),應(yīng)停運(yùn)風(fēng)機(jī)并密閉風(fēng)門;

7. 若泄漏點(diǎn)在爐外,應(yīng)注意泄漏點(diǎn)的隔離,以防傷及人身及設(shè)備的安全。

8. 停運(yùn)后及時(shí)檢查省煤器灰斗積灰情況,并清理干凈;

9. 停運(yùn)后及時(shí)將爐膛內(nèi)渣排出。

(五)再熱器泄漏

1. 視泄漏的嚴(yán)重性,按正常停爐或緊急停爐處理;

2. 及時(shí)停運(yùn)石灰石、脫硝系統(tǒng)和除塵器;

3. 若泄漏不嚴(yán)重,調(diào)整好燃燒,調(diào)整煙氣擋板,控制好再熱汽溫,匯報(bào)值長(zhǎng),請(qǐng)示停爐;

4. 如泄漏泄漏嚴(yán)重,影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停爐處理;

5. 停爐后保持一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以排除爐膛和煙道內(nèi)蒸汽,當(dāng)無濕蒸汽時(shí)停運(yùn);

6. 停運(yùn)后及時(shí)檢查省煤器灰斗積灰情況,并清理干凈;

7. 停運(yùn)后及時(shí)將爐膛內(nèi)渣排出。

8. 停機(jī)時(shí),匯報(bào)值長(zhǎng),必須破壞真空停機(jī)(防止飛灰進(jìn)入再熱汽系統(tǒng))。

四、事故處理注意事項(xiàng)

1. 做事故判斷時(shí)應(yīng)該結(jié)合給水流量與蒸汽流量偏差、尾部煙氣濕度、現(xiàn)場(chǎng)泄漏大小等情況綜合判斷,確認(rèn)泄漏嚴(yán)重情況。

2. 如泄漏量較大,引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加50t/h以上時(shí),應(yīng)該做好快速降負(fù)荷操作,機(jī)爐電相關(guān)專業(yè)做好配合,避免蒸汽壓力上升,給煤量應(yīng)該快速降低,控制汽壓平穩(wěn)下降。

3. 停爐過程中為控制汽包壁溫差,要嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差或者控制爐膛溫度下降速度,如汽包上下壁溫差大于40℃或者在床溫低至500℃或者爐膛出口溫度低至400℃時(shí),應(yīng)及時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4. 停爐后根據(jù)泄漏位置決定是否開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)門。

5. 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后保持高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6. 根據(jù)爐膛負(fù)壓情況,如果能使用引風(fēng)機(jī)靜葉擋板維持爐膛負(fù)壓,可以停運(yùn)所有引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,如不能維持的可以保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保持爐內(nèi)-200pa左右的負(fù)壓,以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽,開啟水冷風(fēng)室放灰管,放空水冷風(fēng)室內(nèi)的水。

7. 停爐過程中應(yīng)投入高低旁路、開啟疏水等方式降低鍋爐汽壓,冷卻鍋爐受熱面,汽壓降低至3MPa以下時(shí),關(guān)閉疏水電動(dòng)門,適當(dāng)保持汽壓,防止灰渣進(jìn)入受熱面內(nèi)。

8. 及時(shí)解列電除塵運(yùn)行,保持輸灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行,保持振打和加熱連續(xù)運(yùn)行。

9. 停爐后必須安排專人監(jiān)視并記錄汽包壁溫和尾部煙道各段煙溫,如有異常升高,及時(shí)處理、匯報(bào)。

10. 若發(fā)生二次燃燒,必須停運(yùn)所有風(fēng)機(jī),關(guān)閉所有擋板,密閉鍋爐,保留空預(yù)器運(yùn)行或手動(dòng)盤車,同時(shí)吹灰汽源切到輔汽,對(duì)發(fā)生在燃燒的部位進(jìn)行連續(xù)吹灰;

11. 鍋爐嚴(yán)重缺水后需要再次上水時(shí)需要總工批準(zhǔn)。

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