2019年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》考點(diǎn):防止鍋爐承壓部件爆漏事故措施

1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施：

(1)嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

(2)鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，并做好記錄。嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

(3)鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。

(4)監(jiān)盤時(shí)要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系;蒸發(fā)量與外界負(fù)荷的關(guān)系;蒸發(fā)量和爐膛負(fù)荷之間的關(guān)系。

(5)壓力變化時(shí)應(yīng)及時(shí)分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(6)壓力自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)切手動(dòng)，恢復(fù)參數(shù)正常。

(7)安全閥起座后，無(wú)法回座時(shí)應(yīng)緊急停爐。

(8)運(yùn)行中須短時(shí)退出ERV閥時(shí)，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安措。

(9)加強(qiáng)壓力(汽包壓力、過(guò)熱汽壓)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報(bào)警：系統(tǒng)或饋線故障，但機(jī)組未跳閘，應(yīng)即降低鍋爐負(fù)荷，減弱燃燒，必要時(shí)開(kāi)啟ERV閥，當(dāng)汽輪機(jī)跳閘時(shí)檢查鍋爐是否已聯(lián)動(dòng)停爐。

(10)調(diào)門誤關(guān)時(shí)，應(yīng)設(shè)法開(kāi)大調(diào)門，同時(shí)減少鍋爐熱負(fù)荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。

(11)起停磨煤機(jī)時(shí)要充分吹掃，防止啟動(dòng)時(shí)大量帶粉。

(12)鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運(yùn)行。

(13)鍋爐升溫升壓過(guò)程中，過(guò)熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開(kāi)啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。

(14)加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高人員在鍋爐異常工況時(shí)的處理能力。

(15)應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)安全門及旁路保護(hù)，以及做鍋爐水壓試驗(yàn)，并將定值及結(jié)果及時(shí)通知運(yùn)行。

(16)化學(xué)或燃運(yùn)及時(shí)通報(bào)煤質(zhì)情況，防止煤質(zhì)突變。

(17)機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，燃料量的增加和減少要與負(fù)荷相匹配。機(jī)組負(fù)荷由550MW升至600MW過(guò)程中，尤其應(yīng)注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW過(guò)程中要觀察壓力的變化趨勢(shì)，再?zèng)Q定下一步再增加或減少燃料量。

(18)值長(zhǎng)要經(jīng)常與燃料聯(lián)系，掌握煤質(zhì)的變化。最高負(fù)荷不允許超過(guò)600MW.

(19)在協(xié)調(diào)投入時(shí)，增加手動(dòng)的磨煤機(jī)的出力時(shí)，要觀察投自動(dòng)的磨煤機(jī)的燃料量的增加幅度(較升負(fù)荷前投自動(dòng)的磨煤機(jī)的出力和一次風(fēng)流量擋板的開(kāi)度)，注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。

(20)升降負(fù)荷必須由主值或副值操作，值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。

(21)如負(fù)荷超限或高加緊急停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷。

(22)機(jī)組A/B/C級(jí)檢修后啟動(dòng)要進(jìn)行汽包、過(guò)熱器和再熱器安全門或總試驗(yàn)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。

(23)建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳，應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。

2、防止鍋爐超溫的技術(shù)措施：

(1)熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)情況，并進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整。

(2)在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤種的分析與了解，煤種變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整燃燒，合理配風(fēng)，防止超溫。

(3)運(yùn)行中汽溫偏高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)量確保兩側(cè)煙溫差在正常范圍，否則應(yīng)檢查爐膛是否結(jié)焦，底部水封是否良好。

(4)定期對(duì)爐膛內(nèi)及各受熱面進(jìn)行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。

(5)高加退出應(yīng)及時(shí)調(diào)整減溫水量、適當(dāng)降低負(fù)荷，防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。

(6)運(yùn)行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達(dá)546℃時(shí)，應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷。

(7)加強(qiáng)運(yùn)行操作工作，防止鍋爐超溫超壓。在機(jī)組正常運(yùn)行中，要注意F擋板與一次風(fēng)壓的控制，保證末級(jí)再熱器出口管壁溫度低于600℃。

(8)在鍋爐燃燒工況波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級(jí)減溫后溫度，控制其溫度在正常范圍，并密切監(jiān)視各管壁溫度的變化情況，嚴(yán)防超溫。

(9)嚴(yán)格控制再熱器進(jìn)口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。 再通過(guò)減少過(guò)?？諝饬窟M(jìn)行調(diào)整。

(10)在主、再熱汽溫達(dá)546℃且有上升趨勢(shì)時(shí)，若汽機(jī)負(fù)荷不高，可適當(dāng)增加負(fù)荷，但汽溫超過(guò)高限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行故障停機(jī)處理。

(11)在加減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機(jī)啟停過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級(jí)減溫后的溫度變化并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(12)鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫低于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃.

(13)按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。

(14)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，要控制爐膛出口溫度小于538℃，煙溫探針可靠投入，機(jī)組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口溫度大于540℃時(shí)煙溫探針退出運(yùn)行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別在機(jī)組啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對(duì)受熱面各壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒率。

(15)停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們，爐膛吹掃后停止引、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。

(16)正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)。

3、防止鍋爐設(shè)備大面積腐蝕技術(shù)措施：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

(2)凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器不銹鋼管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。

(3)品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)正常運(yùn)行中，汽包連排電動(dòng)門保持開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。

(5)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。

(6)安裝或更新凝汽器不銹鋼管前，要對(duì)管束全面進(jìn)行探傷檢查。

4、防止?fàn)t外管道爆破的技術(shù)措施：

(1)加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管有漏氣、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

(2)巡視設(shè)備時(shí)注意對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知維檢人員。

(3)加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、外表腐蝕現(xiàn)象的檢查(有條件時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁沖刷檢查)。

5、防止鍋爐四管漏泄的技術(shù)措施：

(1)嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，保證其在合格范圍。

(2)當(dāng)過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止沖刷損壞其它管段。

(3)維持運(yùn)行參數(shù)正常，防止鍋爐超壓、超溫運(yùn)行。

(4)鍋爐A級(jí)檢修或安全閥檢修后，都應(yīng)該進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)整定值應(yīng)符合廠家的規(guī)定，并對(duì)最低啟座壓力的安全閥進(jìn)行實(shí)際啟跳復(fù)核，安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封，并做好專門記錄。

(5)運(yùn)行中ERV閥必須按規(guī)定進(jìn)行定期放汽試驗(yàn)，并做好專門記錄。

(6)ERV閥應(yīng)可靠投運(yùn)，發(fā)現(xiàn)拒跳時(shí)應(yīng)及時(shí)手動(dòng)干預(yù)，運(yùn)行中須短時(shí)退出EBV閥或聯(lián)鎖保護(hù)時(shí)，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。

(7)鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運(yùn)行。

(8)運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐壓力(汽包壓力及過(guò)熱器壓力)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報(bào)警應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟ERV閥，減弱燃燒，必要時(shí)熄火。

(9)應(yīng)及時(shí)了解和掌握可能影響鍋爐負(fù)荷波動(dòng)的外擾因素，盡可能穩(wěn)定鍋爐壓力，發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)要有正確處理措施。

(10)監(jiān)視各級(jí)受熱面蒸汽溫度和金屬壁溫，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防超溫運(yùn)行。

(11)合理調(diào)整燃燒，控制煙溫偏差，盡可能減少各級(jí)減溫水量，減溫水要穩(wěn)定，避免忽大忽小，啟動(dòng)初期，盡量少用和不用減溫水。

(12)防止熱力系統(tǒng)腐蝕，停爐期間應(yīng)對(duì)鍋爐實(shí)施停爐保護(hù)。

(13)加強(qiáng)對(duì)鍋爐的燃燒調(diào)整，避免高溫腐蝕。

(14)監(jiān)盤時(shí)，應(yīng)注意給水流量，蒸汽流量及凝汽器補(bǔ)給水量的變化。運(yùn)行中盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量突變。

(15)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包水位低三值，應(yīng)緊急停爐，停爐后可緩慢進(jìn)水但必須控制內(nèi)、外壁和上下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如給水中斷或無(wú)法判斷水位時(shí)，未經(jīng)公司生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自進(jìn)水。

(16)啟動(dòng)初期嚴(yán)格控制爐膛出口煙氣溫度，防止管壁超溫。

(17)鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的速率進(jìn)行，冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中注意各受熱面的膨脹情況，若發(fā)生膨脹受阻時(shí)，應(yīng)立即停止升溫升壓，聯(lián)系維檢人員查找原因。

(18)嚴(yán)格控制燃煤的灰分含量，若燃煤的灰分含量過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高煤粉細(xì)度，減小對(duì)各受熱面的磨損。

(19)在保證受熱面正常吸熱的情況下，應(yīng)盡量減少吹灰次數(shù)。在鍋爐吹灰前應(yīng)加強(qiáng)吹灰管路的疏水工作，防止帶水的蒸汽直接吹刷受熱面。

6、防止水質(zhì)不合格承壓部件爆漏技術(shù)措施：

(1)一般情況下，運(yùn)行人員嚴(yán)禁退出凝結(jié)水精處理設(shè)備，在凝汽器管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按三級(jí)處理要求進(jìn)行處理。

(2)運(yùn)行化驗(yàn)水質(zhì)不合格時(shí)，及時(shí)向值長(zhǎng)送水質(zhì)不合格通知單，凝結(jié)水不合格嚴(yán)禁回收，給水不合格嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，爐水不合格嚴(yán)禁點(diǎn)火，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁沖轉(zhuǎn)。

(3)試驗(yàn)班化驗(yàn)人員做好A/B/C檢修化學(xué)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)反映，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

(4)督促檢修人員做好精處理設(shè)備的檢修維護(hù)工作，保證正常運(yùn)行。

(5)化學(xué)值班員督促維護(hù)人員做好在線儀表的定期校驗(yàn)工作，保證在線儀表準(zhǔn)確投入。

(6)按照“火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則”(SD223-87)，機(jī)組停運(yùn)時(shí)進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕?；瘜W(xué)值班人員負(fù)責(zé)溶藥箱內(nèi)鍋爐停用保護(hù)劑的配制，并根據(jù)值長(zhǎng)調(diào)度在機(jī)組滑停時(shí)按要求加藥進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)

(7)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定，搞好化學(xué)監(jiān)督工作。

7、按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)

(1)停爐后按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時(shí)間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時(shí)間。

(2)停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時(shí)各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開(kāi)啟到位。

(3)優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。

(4)嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不準(zhǔn)回收。

8、防止鍋爐本體和管道膨脹受阻

(1)點(diǎn)火和升壓過(guò)程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹情況。

(2)啟動(dòng)初期保持燃燒均勻，防止因鍋爐燃燒偏差引起過(guò)度的膨脹偏差。

9、防止蒸汽吹損受熱面

(1)定期進(jìn)行吹灰器的試驗(yàn)和維護(hù)，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

(2)當(dāng)發(fā)生有吹灰器卡澀而退不出爐外時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系維檢處理，在維檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前運(yùn)行人員優(yōu)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過(guò)吹灰器，防止因通過(guò)吹灰器的蒸汽量過(guò)大吹損受熱面或停止供氣而使吹灰器燒損。