2018年安全工程師《安全生產技術》重點：控制火源引起火災的方法

控制火源引起火災的方法：

1.化學點火源引起火災成因

主要分為化學自熱著火和蓄熱自熱著火兩種：

1)化學自熱著火。指在常溫常壓下，可燃物不需要外界加熱，而是依靠特定條件下自身的反應放出的熱量著火。這里講的特定條件包括：與水作用、與空氣作用、性質相抵觸的物品相互作用等。對其控制應當結合以下特點：

(1)與水作用化學自熱著火。遇水反應發(fā)生自熱著火的物質主要有活潑金屬、金屬氫化物、金屬磷化物、金屬碳化物、金屬粉末等。其特點是：與水反應放出氫氣、磷化氫、甲烷、乙炔等可燃氣體和大量的化學反應熱?？扇細怏w在局部的高溫環(huán)境中與空氣中的氧作用，引起燃燒。

(2)與空氣接觸化學自熱著火。黃磷、烷基鋁、有機過氧化物等物質，能與空氣中的氧發(fā)生化學反應而著火。

(3)相互接觸化學自熱著火。相互接觸化學自熱著火的物質，一般情況下一種是強氧化劑，另一種是強還原劑，混合后由于強烈的氧化還原反應而自熱著火。例如乙炔與氯氣混合、甘油遇高錳酸鉀、甲醇遇氧化鈉、松節(jié)油遇濃硫酸，均可立即發(fā)生自燃著火。

2)蓄熱自熱著火。煤、植物、涂油等可燃物質都有蓄熱自熱的特點，長期堆積在一起，會發(fā)生蓄熱自熱著火。對其控制應當結合以下特點：

(1)在一定條件下，能與氧發(fā)生緩慢氧化反應，同時放出熱量。

(2)在儲存過程中，散熱條件不好，通風不良，氧化放出的熱量散不出去;堆積內積熱不散，促使溫度上升，反應加快，當溫度達到可燃物的自燃點時，可燃物就會著火。

(3)蓄熱自熱著火是一個緩慢過程，一般需要相當長時間進行熱量積蓄，才會引起著火。

2.電氣火源引起火災成因

(1)電動機(馬達)超負荷運轉或絕緣不良、短路發(fā)熱起火;

(2)電氣線路安裝不牢或接頭松動打火，引起周圍可燃物著火;

(3)亂接亂拉電線或線路絕緣層老化、破損，導致并線短路，產生電火花起火;

(4)變壓器線圈絕緣損壞或接頭接觸不良等造成短路或電阻過大發(fā)熱起火;

(5)用過的電熨斗、電烙鐵、電爐等未切斷電源起火;

(6)熔絲(保險絲)安裝使用不合格，超負荷時失去保護作用或用其他金屬絲代替保險絲引起火災;

(7)使用大功率燈泡靠近可燃物而著火。

3.機械點火源引起火災成因

機械點火源即由撞擊和摩擦等機械作用形成的點火源。一般來說，在撞擊和摩擦過程中機械能轉變成熱能。

當兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦時，往往會產生火花或火星，這種火花實質上是撞擊和摩擦物體產生的高溫發(fā)光的固體微粒。撞擊和摩擦發(fā)出的火花通常能點燃沉積的可燃粉塵、棉花等松散的易燃物質，以及易燃的氣體、蒸氣、粉塵與空氣的爆炸性混合物。實際中的火鐮引火、打火機(火石型)點火都是撞擊和摩擦火花具體應用的實例。實際中也有許多撞擊和摩擦火花引起火災的案例，如鐵器互相撞擊點燃棉花、乙炔氣體等。因此在易燃易爆場所，不能使用鐵制工具，而應使用銅制或木制工具;不準穿帶釘鞋，地面應為不發(fā)火花地面等。

硬度較低的兩個物體，或一個較硬與另一個較軟的物體之間互相撞擊和摩擦時，由于硬度較低的物體，通常熔點、軟化點較低，則使物體表面變軟或變形，因而不能產生高溫發(fā)光的微粒，即不能產生火花。但撞擊和摩擦的機械能轉變成的熱能卻會點燃許多易燃易爆的物質。實際中也有許多撞擊和摩擦發(fā)熱引起火災的案例。如爆炸性物質、氧化劑及有機過氧化物等受振動、撞擊和摩擦而引起的火災爆炸事故;車床切削下來的廢鐵屑(溫度很高)點燃周圍可燃物而造成的火災事故等。在裝卸搬運爆炸性物品、氧化劑及有機過氧化物等對撞擊和摩擦敏感度較高的物品時，應輕拿輕放，嚴禁撞擊、拖拉、翻滾等，以防引起火災和爆炸。對于車床切削應有冷卻措施。對機械傳動軸與軸套，應定期加潤滑油，以防摩擦發(fā)熱引燃軸套附近散落的可燃粉塵等。