化工工業(yè)噪聲和振動(dòng)控制措施?
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問題：
化工工業(yè)噪聲和振動(dòng)控制措施?
答疑：
1、噪聲控制措施
采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。
(1)工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選擇
為消除、減少噪聲源，應(yīng)注意：
a、減少?zèng)_擊性工藝和高壓氣體排空的工藝
盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動(dòng)代氣動(dòng)，物料運(yùn)輸中避免大落差翻落和直接撞擊;
b、選用低噪聲設(shè)備
采用振動(dòng)小、噪聲低的設(shè)備，使用吸音材料降低撞擊噪聲;控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門;強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等;
c、采用操作機(jī)械化(包括進(jìn)、出料機(jī)械化)和運(yùn)行自動(dòng)化的設(shè)備工藝，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。
(2)噪聲源的平面布置
a、主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對(duì)集中(廠區(qū)、車間內(nèi))，宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲;
b、主要噪聲源(包括交通干線)周圍宜布置對(duì)噪聲較不敏感的輔助車間、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、堆場(chǎng)、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物;用以隔擋對(duì)噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響;
c、必要時(shí)，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。
(3)隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪
采取上述措施后噪聲級(jí)仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場(chǎng)所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD80-95《噪聲作業(yè)分級(jí)》規(guī)定的0級(jí)，且各類地點(diǎn)噪聲A聲級(jí)不得超過GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值(55～90dB)
a、隔聲
采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對(duì)噪聲源設(shè)置進(jìn)行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級(jí)降噪量(dB)可大到15～40;
不宜對(duì)噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附后時(shí)，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔 聲間(室);
強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個(gè)不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。
b、消聲
對(duì)空氣動(dòng)力機(jī)械輻射的空氣動(dòng)力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理;
當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時(shí)，可選用阻尼性型消聲器;當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動(dòng)特性時(shí)，可選用擴(kuò)展室型消聲器;當(dāng)噪聲呈低中頻特性時(shí)，可選用共振性消聲器;
消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB;
c、吸聲
對(duì)原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理;根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。
d、隔振降噪
對(duì)產(chǎn)生較強(qiáng)振動(dòng)和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動(dòng)輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施;根據(jù)所需的振動(dòng)傳動(dòng)比(或隔振效率)確定隔振元件的荷載、型號(hào)、大小和數(shù)量。常用的隔振元件(隔振熱層和隔振器)有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬?gòu)椈?、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。(www.Examw.com)
e、個(gè)人防護(hù)
采取噪聲控制措施后工作場(chǎng)所的噪聲級(jí)仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)采取個(gè)人防護(hù)措施和減少接觸噪聲時(shí)間。
對(duì)流動(dòng)性、臨時(shí)性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場(chǎng)所，主要依靠個(gè)人防護(hù)用品(耳塞、耳罩等)防護(hù)。
2、振動(dòng)控制措施
(1)工藝和設(shè)備
從工藝和技術(shù)上消除或減少振動(dòng)源是預(yù)防振動(dòng)危害最根本的措施，如：
選用動(dòng)平衡性能好、振動(dòng)小、噪聲低的設(shè)備;在設(shè)備上設(shè)置動(dòng)平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層;減輕手持振動(dòng)工具的重量等。
(2)基礎(chǔ)
調(diào)整基礎(chǔ)重量、剛度、面積，使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率錯(cuò)開30%以上，防止發(fā)生共振。
基礎(chǔ)隔振是將振動(dòng)設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料(橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等)、減振器(金屬?gòu)椈?、橡膠減振器和減振墊等)隔振，減少振源的振動(dòng)輸出;在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。
(3)個(gè)體防護(hù)
穿戴防振手套、防振鞋等個(gè)人防護(hù)用品，降低振動(dòng)危害程度。
(4)其他
使用振動(dòng)工具和工件作業(yè)，工具手柄或工件的四小時(shí)等能量頻率計(jì)權(quán)振動(dòng)加速度超過5m/s2時(shí)，應(yīng)按GB10434-89《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，縮短日接振時(shí)間(如頻率計(jì)權(quán)振動(dòng)加速度為5.0～10.0m/s2時(shí)，日接振時(shí)間限制為4.0～1.0h)
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