煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程?

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　　問題：

　　煉油工藝裝置安全技術(shù)規(guī)程?

　　答疑：

　　一、概 述

　　煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動(dòng)化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要，在開工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。

　　二、開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)

　　1.開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。

　　2.制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。

　　3.進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

　　4.拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

　　5.組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

　　(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。

　　(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

　　(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

　　(4)所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

　　(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

　　6.管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。

　　7.開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

　　8.在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

　　9.引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。

　　10.裝油(或溶劑)時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

　　11.燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時(shí)，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。

　　12.加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時(shí)，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。

　　13.裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

　　14.當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　15.整個(gè)開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

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　　三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)

　　1.生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

　　2.生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤滑工作，做到五定三級(jí)過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。

　　3.任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

　　4.經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。

　　5.生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。

　　6.裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。

　　7.禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。

　　8.機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。

　　9.進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。

　　10.新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。

　　11.崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。

　　12.原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。

　　13.油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。

　　14.閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。

　　15.裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。

　　16.裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。

　　四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

　　停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對(duì)待。

　　1.停工前根據(jù)檢修類型，動(dòng)火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。

　　2.在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

　　3.掃線時(shí)，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

　　4.掃線時(shí)，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。

　　5.掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。

　　6.機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。

　　7.掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。

　　8.管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。

　　9.塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)，也要蒸塔不小于24小時(shí))在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。

　　10.在吹掃出裝置管線時(shí)，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

　　11.全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。

　　12.做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。

　　13.塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個(gè)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時(shí)。

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