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2016年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》沖壓機(jī)械安全技術(shù)考點(diǎn)

更新時間:2015-11-16 09:42:20 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽655收藏131

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  沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù)知識點(diǎn)是2016年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》考試高頻考點(diǎn):

 第三節(jié) 沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù)

  沖壓(剪)是指靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件<沖壓件)的成形加工方法。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。

  利用金屬模具將鋼材或坯料進(jìn)行分離或變形加工的機(jī)械稱為沖壓機(jī)械。沖壓(剪)機(jī)械設(shè)備包括剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等。

  

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  1.沖壓作業(yè)的危險因素

  根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面:

  (1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開,一旦接合運(yùn)行,就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出,就必然會發(fā)生傷手事故。

  (2)動作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

  (3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。

  (4) 模具的危險。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能,是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷,沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全,在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè),因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。

  在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位,但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù),且傷害部位主要是作業(yè)者的手部,當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時模塊下落,就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓作業(yè)的危險性。

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  2.沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

  沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機(jī)械自動化,設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。

  1)使用安全工具。使用安全工具操作時,用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出,實現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上、下??谥g裝拆制件,保證人體安全。

  目前,使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

  2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括:在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);通過改進(jìn)模具減少危險面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外,實行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動強(qiáng)度。

  實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實現(xiàn)機(jī)械化、自動化等,都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,方便操作,保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,也是實現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。

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  (3)沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

  1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型:

  推手式保護(hù)裝置,是一種通過與滑塊聯(lián)動的,通過擋板的擺動將手推離開模口的機(jī)械式保護(hù)裝置。

  擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置,是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置。

  拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運(yùn)動聯(lián)動的裝置。

  機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較局限。

  (2) 雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動滑塊時,強(qiáng)制將人手限制在模外,實現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時,中間繼電器才有電,電磁鐵動作,滑塊起動。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài),若中途放開任何1個開關(guān)時,電磁鐵都會失電,使滑塊停止運(yùn)動;直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后,凸輪開關(guān)才閉合,這時放開按鈕,滑塊仍能自動回程。

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  (3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時,使光束受阻,發(fā)出電訊號,經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作,最后使滑塊自動停止或不能下行,從而保證操作者人體安全。

  光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。

  3.沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化

  沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動化非常必要,因為沖壓生產(chǎn)產(chǎn)品的批量一般都較大,操作動作比較單調(diào),工人容易疲勞,特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以,沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動化是減輕工人勞動強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。

  沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動作來代替人工操作的動作;自動化是指沖壓的操作過程全部自動進(jìn)行,并且能自動調(diào)節(jié)和保護(hù),發(fā)生故障時能自動停機(jī)。

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  【例題】沖擊設(shè)備的安全裝置按其結(jié)構(gòu)分為機(jī)械、按鈕、光電、感應(yīng)等類型的安全裝置。其中,( )全部屬于機(jī)械類型的安全裝置。(06年考題)

  A.推手式裝置、雙手按鈕式裝置、光電式裝置

  B.擺桿護(hù)手式裝置、拉手式裝置、光電式裝置

  C.推手式裝置、擺桿護(hù)手式裝置、雙手按鈕式裝置

  D.推手式裝置、擺桿護(hù)手式裝置、拉手式裝置

  【答案】 D

  【例題】6.在沖壓作業(yè)中,事故可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位。其中發(fā)生在模具行程間的事故最多,且傷害部位多是作業(yè)者的手部。沖壓設(shè)備可安裝多種安全防護(hù)裝置。下列安全防護(hù)裝置,不屬于沖壓設(shè)備安全防護(hù)裝置的是()。(09年考題)

  A.光電式保護(hù)裝置

  B.緊急電源切換裝置

  C.機(jī)械式防護(hù)裝置

  D.雙手按鈕式保護(hù)裝置

  【答案】:B

  【解析】:沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、雙手按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機(jī)械式防護(hù)裝置主要有推手式保護(hù)裝置、擺桿護(hù)手裝置、拉手安全裝置。

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  (三)剪板機(jī)

  

  剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。其中平剪機(jī)是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時應(yīng)注意:

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  (1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

  (2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

  (3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

  (4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。

  (5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

  在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。

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