安裝工程教材知識(shí)點(diǎn)：電氣照明及設(shè)備安裝

　　(二)電氣照明系統(tǒng)安裝基本要求

　　1.燈器具安裝基本要求

　　(1)螺口燈頭的接線要求：

　　(2)一般燈具安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1)采用鋼管作吊管時(shí)，管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;

　　2)吊鏈燈具用的燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜與吊鏈編插在一起;

　　3)軟線吊燈的兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣;

　　4)同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏離不應(yīng)大于5mm;

　　5)固緊燈具的螺栓不少于2個(gè)，木臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)可用l個(gè)螺釘或螺栓固定;

　　6)變配電所內(nèi)高、低壓柜(屏)及母線的正上方不得安裝燈具(不包括采用封閉母線、封閉式盤柜的變配電柜);

　　7)室外照明燈具安裝不應(yīng)低于3m(在墻上安裝時(shí)可不低于2.5m)

　　8)路燈的相線應(yīng)裝熔斷器，線路進(jìn)入燈具處應(yīng)做防水彎;

　　9)每個(gè)照明回路的燈和插座數(shù)不宜超過25個(gè)(不包括花燈回路)，且應(yīng)有15A及以下的熔絲保護(hù)。

　　(3)行燈安裝應(yīng)符合下列要求：

　　電壓不得超過36V;

　　(11)應(yīng)急照明燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，應(yīng)另有一路電源供電，或由獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電，或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具。

　　2.開關(guān)、插座、吊扇安裝技術(shù)要求

　　(1)開關(guān)安裝。

　　開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣距離0.15～0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m;拉線開關(guān)距地面高度2～3m，層高小于3m時(shí)，拉線開關(guān)距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下。

　　(2)插座安裝。

　　當(dāng)不采用安全型插座時(shí)，托兒所、幼兒園及小學(xué)等兒童活動(dòng)場(chǎng)所安裝高度不小于1.8m。

　　(3)吊扇安裝。

　　2)吊扇扇葉距地高度不小于2.5m。

　　3.照明配電箱安裝

　　四、電機(jī)的安裝

　　(1)電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位置和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　(2)基礎(chǔ)驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)承重量不應(yīng)小于電機(jī)重量3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm.

　　(3)電機(jī)設(shè)備開箱檢查及安裝前檢查。

　　(4)電機(jī)抽芯檢查按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行。

　　(5)基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。

　　(6)電機(jī)整體安裝。

　　(7)電機(jī)干燥。長期停置不用的電機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。

　　1)1kV以下電機(jī)使用1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kV;

　　2)1kV及以上使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV，并做吸收比(R00/R15)試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。

　　干燥方法：

　　1)外部干燥法(熱風(fēng)干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈泡照射干燥法);

　　2)通電干燥法(磁鐵感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、外殼鐵損干燥法、交流電干燥法)

　　(8)電機(jī)控制和保護(hù)設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1)電機(jī)控制及保護(hù)設(shè)備一般設(shè)置在電動(dòng)機(jī)附近，以保證能監(jiān)視到啟動(dòng)、運(yùn)行狀況。

　　2)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)均應(yīng)安裝控制和保護(hù)設(shè)備，對(duì)遙控及多點(diǎn)控制的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在各控制點(diǎn)裝設(shè)“停”、“啟”信號(hào)，并在電機(jī)附近設(shè)置斷開電源裝置;備用電機(jī)除裝設(shè)可靠的電氣聯(lián)鎖或機(jī)械聯(lián)鎖外，應(yīng)在操作回路或主回路中裝設(shè)斷開裝置。

　　3)電機(jī)、控制設(shè)備和所拖動(dòng)的設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)編號(hào)。在啟動(dòng)器的操作手柄上，應(yīng)標(biāo)明“啟動(dòng)”、“運(yùn)行”、“停止”、“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”等相應(yīng)字樣。

　　4)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置(或需裝設(shè)斷相和保護(hù)裝置)保護(hù)整定值一般為：采用熱元件時(shí)，按電動(dòng)機(jī)額定電流1.1～1.25倍;采用熔絲(片)時(shí)，按電機(jī)額定電流1.5～2.5倍。

編輯推薦：

　　(9)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)接線(三相異步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng))

　　(10)電機(jī)試運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)空載電流。電機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

　　1)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲;

　　2)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常;

　　3)檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象;

　　4)振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值;

　　5)滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過45℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過60℃;

　　6)交流電機(jī)帶負(fù)荷連接啟動(dòng)次數(shù)，如無產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，可規(guī)定為：在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)啟動(dòng)2次，在熱態(tài)時(shí)可連續(xù)啟動(dòng)1次。

　　(11)電機(jī)驗(yàn)收應(yīng)提交有關(guān)資料和文件。

　　五、配管配線工程

　　配管配線常使用的管子有水煤氣鋼管(又稱焊接鋼管，分鍍鋅和不鍍鋅兩種，其管徑以內(nèi)徑計(jì)算)、電線管(管壁較薄，管徑以外徑計(jì)算)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波紋管、軟塑料管和軟金屬管(俗稱蛇皮管)等。

　　(一)配管的一般要求

　　(1)敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。

　　(2)暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不得小于15mm.

　　(3)進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm。

　　(4)埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。

　　(5)明配鋼管不允許對(duì)口焊接，只可用管箍絲接或套管連接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

　　(6)鋼管(鍍鋅鋼管除外)內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。

　　(7)穿電線的管子不允許對(duì)口焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對(duì)口應(yīng)在套管的中心，焊接牢固、嚴(yán)密。

　　(8)鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采取如下措施：

　　1)在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi);

　　2)在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。

　　3)金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。

　　(二)管子的選擇

　　(1)電線管。管壁較薄，適用于干燥場(chǎng)所的明、暗配。

　　(2)焊接鋼管。管壁較厚，適用于潮濕、有機(jī)械外力、有輕微腐蝕氣體場(chǎng)所的明、暗配。

　　(3)硬塑料管。耐腐蝕性較好，易變形老化，機(jī)械強(qiáng)度次于鋼管，適用腐蝕性較大場(chǎng)所的明、暗配。

　　(4)半硬塑料管。剛?cè)峤Y(jié)合，易于施工;勞動(dòng)強(qiáng)度較低;質(zhì)輕，運(yùn)輸較為方便。已被廣泛應(yīng)用于民用建筑暗配管。

　　(5)單芯導(dǎo)線穿管時(shí)，管子外徑尺寸參見表5.4.5。

　　(三)管子的加工

　　(1)管子在使用前應(yīng)去毛S刺、除銹、刷防腐漆。

　　(2)管子的切割有鋼鋸切割、切管機(jī)切割、砂輪機(jī)切割。砂輪機(jī)切割是目前先進(jìn)、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。

　　(3)管子套絲扣的方法與管工套絲相同。

　　(4)管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器(只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管)用電動(dòng)彎管機(jī)煨彎，一般可彎制聲Φ70以下的管子，聲Φ70以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90 o.彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設(shè)管彎曲半徑允許小到管徑的4倍;暗配管不應(yīng)小于管子外徑的6倍;埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求(電纜彎曲半徑為電纜外徑的8倍、10倍、15倍等)所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過管徑的±10%。

　　(5)管子的內(nèi)、外應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。

　　(四)管子的連接

　　(1)管與管的連接采用絲扣連接，禁止采用電焊或氣焊對(duì)焊連接。用絲扣連接時(shí)，要加焊跨接地線。

　　(2)管子與配電箱、盤、開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等的連接應(yīng)套絲扣、加鎖母。

　　(3)管子與電動(dòng)機(jī)一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。

　　(五)管子的安裝

　　(1)明配管的安裝。主要內(nèi)容是測(cè)位、畫線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時(shí)管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時(shí)，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：

　　1)當(dāng)電氣管在熱水管下面時(shí)為0.2m，在上面時(shí)為1m。

　　2)當(dāng)電氣管路在蒸氣管下面時(shí)為0.5m，在上面時(shí)為1m。

　　(2)暗配管的安裝。

　　電線管路平行敷設(shè)超過下列長度時(shí)，中間應(yīng)加接線盒：

　　1)管子長度每超過30m，無彎曲時(shí);

　　2)管子長度超過20m，有l(wèi)個(gè)彎時(shí);

　　3)管子長度超過15m，有2個(gè)彎時(shí);

　　4)管子長度超過8m，有3個(gè)彎時(shí)。

　　在垂直敷設(shè)管路時(shí)，裝設(shè)接線盒或拉線盒的距離尚應(yīng)符合下列要求;

　　1)導(dǎo)線截面50mm2及以下時(shí)，為30m。

　　2)導(dǎo)線截面70～95mm 2時(shí)，為20m。

　　3)導(dǎo)線截面120～240mm2時(shí)，為18m。

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　　(六)穿管配線

　　(1)穿線前，應(yīng)用破布或空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。

　　(2)電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長度。

　　(3)管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進(jìn)行。

　　(4)穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。

　　(5)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：

　　1)電壓為65V以下的回路;

　　2)同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路;

　　3)照明花燈的所有回路;

　　4)同類照明的幾個(gè)回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過8根;

　　5)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi);

　　6)管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過管子截面積的40%;

　　7)導(dǎo)線穿人鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管子做密封處理。

　　(七)槽板配線

　　(八)護(hù)套線配線

　　(九)導(dǎo)線的連接

　　導(dǎo)線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運(yùn)行，在很大程度上取決于導(dǎo)線質(zhì)量。對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求有：

　　(1)連接可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長度導(dǎo)線的電阻。

　　(2)接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。

　　(3)耐腐蝕。對(duì)于鋁和鋁的連接，如采用熔焊法，主要防止殘余熔劑或熔渣的化學(xué)腐蝕;對(duì)于鋁和銅的連接，主要防止電氣腐蝕。在連接前后，應(yīng)采取措施避免這類腐蝕的存在(如使用銅鋁過渡接頭或接頭端線芯鍍錫等措施)，否則在長期運(yùn)行中接頭有發(fā)生故障的可能。

　　(4)絕緣性能好，接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。除此以外，還應(yīng)按導(dǎo)線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進(jìn)行連接。

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