2019一級(jí)消防工程師《綜合能力》基礎(chǔ)講義：細(xì)水霧系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測(cè)驗(yàn)收

細(xì)水霧系統(tǒng)組件安裝調(diào)試與檢測(cè)驗(yàn)收

一、供水設(shè)施安裝

供水設(shè)施主要包括泵組、儲(chǔ)水箱、儲(chǔ)水瓶組與儲(chǔ)氣瓶組的安裝準(zhǔn)備、安裝要求和檢查方法。

(一)泵組

1.安裝條件

安裝前，設(shè)計(jì)單位需要向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并具備下列安裝條件：

1)經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件齊全。

2)泵組及其控制柜的安裝使用、維護(hù)說明書等資料齊全。

3)待安裝的泵組及其控制柜具備符合市場(chǎng)準(zhǔn)人制度要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證。

4)待安裝的泵組及其控制柜的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

5)防護(hù)區(qū)或防護(hù)對(duì)象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計(jì)文件相符，系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計(jì)要求。

6)使用的水、電、氣等滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。

2.泵組的安裝要求

1)用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎(chǔ)上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接。

2)高壓水泵與主動(dòng)機(jī)之間聯(lián)軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸性要求。

3)系統(tǒng)采用柱塞泵時(shí)，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位。

4)控制柜與基座采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每個(gè)控制柜不少于4只螺栓;控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm，并做防腐處理及防水措施;做控制柜的上下進(jìn)出線口時(shí)，不破壞控制柜的防護(hù)等級(jí)。

5)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB 50231—2009)和《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50275—2010)的有關(guān)規(guī)定。

3.檢查方法

采用觀察檢查，高壓泵組啟泵檢查。

(二)儲(chǔ)水箱

1.安裝要求

1)儲(chǔ)水箱的安裝、固定和支撐要求穩(wěn)固，且符合制造商使用說明書的相關(guān)要求。

2)安裝在便于檢查、測(cè)試和維護(hù)維修的位置。

3)避免暴露于惡劣氣象條件，以及化學(xué)的、物理的或是其他形式的損壞條件下。

4)儲(chǔ)水箱所處的環(huán)境溫度滿足制造商使用說明書相關(guān)內(nèi)容的要求。必要時(shí)可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.檢查方法

尺量和觀察檢查。

(三)儲(chǔ)水瓶組與儲(chǔ)氣瓶組

1.安裝要求

1)按設(shè)計(jì)要求確定瓶組的安裝位置。

2)確保瓶組的安裝、固定和支撐穩(wěn)固。

3)對(duì)瓶組的固定支框架進(jìn)行防腐處理。

4)瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。

2.檢查方法

尺量和觀察檢查。

二、管道安裝

管道的安裝主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿過墻體、樓板的安裝等。

(一)管道清洗

1.安裝要求

1)管道安裝前需要進(jìn)行分段清洗。對(duì)于管道在工廠進(jìn)行加工焊接操作，再運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝的情況，若在加工地點(diǎn)即完成管道清洗，需要將清洗過的管道兩端用塑料塞堵住。當(dāng)采用此類管道進(jìn)行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進(jìn)行清洗工作。

2)管道安裝過程中，要求保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物，并及時(shí)封閉施工過程中的開口。

3)所有管道安裝好后，需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，當(dāng)系統(tǒng)較大時(shí)，也可分區(qū)進(jìn)行管道沖洗。

2.檢查方法

觀察檢查，具體管道清洗方法詳見本節(jié)“四、系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。

(二)管道固定

1.安裝要求

1)系統(tǒng)管道采用防晃的金屬支吊架固定在建筑構(gòu)件上。

2)給出的最大間距進(jìn)行支吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻。

3)支吊架要求安裝牢固，能夠承受管道充滿水時(shí)的質(zhì)量及沖擊。

4)對(duì)支吊架進(jìn)行防腐蝕處理，并采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。

2.檢查方法

觀察檢查和尺量檢查。

(三)管道焊接等加工方法

1.安裝要求

1)管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》(GB/T 985.1—2008)的有關(guān)規(guī)定。

2)管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對(duì)口焊接。

3)同排管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則。

4)對(duì)管道采取導(dǎo)除靜電的措施。

2.檢查方法

觀察檢查和尺量檢查。

(四)管道穿過墻體、樓板的安裝

1.安裝要求

1)在管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長(zhǎng)度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長(zhǎng)度高出樓板地面50mm。

2)采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實(shí)。

2.檢查方法

觀察檢查和尺量檢查。

三、系統(tǒng)主要組件安裝

(一)噴頭

1.安裝條件

1)噴頭安裝必須在系統(tǒng)管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行。

2)應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行安裝。

2.安裝要求

1)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向。

2)安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

3)噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計(jì)的要求。

4)不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂;帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂。

5)帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)。

6)噴頭與管道的連接宜采用端面密封或0形圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。

7)安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩。

3.檢查方法

觀察檢查和尺量檢查。

(二)控制閥組

1.安裝要求

1)閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50235—2010)的相關(guān)規(guī)定。

2)閥組的觀測(cè)儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)避免機(jī)械、化學(xué)或其他損傷，并便于觀測(cè)、操作、檢查和維護(hù)。

3)閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識(shí)別。

4)閥組前后管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動(dòng)。

5)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2～1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求。

6)分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

2.檢查方法

觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

(三)其他組件

1.安裝要求

1)在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達(dá)到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時(shí)開啟。

2)在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動(dòng)控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測(cè)量范圍應(yīng)為1.5～2倍的系統(tǒng)工作壓力。

3)當(dāng)供給細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標(biāo)識(shí)。

4)閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn)。

5)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的控制線路布置、防護(hù)，與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和其他聯(lián)動(dòng)控制裝置的安裝等均應(yīng)符合《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50166—2007)的規(guī)定。

2.檢查方法

觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

四、系統(tǒng)沖洗、試壓

(一)系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求

在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行沖洗、試壓和吹掃：

1)經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計(jì)文件要求。

檢查方法：對(duì)照?qǐng)D樣，觀察、尺量檢查。

2)準(zhǔn)備不少于兩只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍。

3)試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。

4)隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對(duì)臨時(shí)盲板的數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。

5)采用符合設(shè)計(jì)要求水質(zhì)的水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。

6)系統(tǒng)的試壓和沖洗參考《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(GB 50898—2013)和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50235—2010)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

(二)管網(wǎng)沖洗

1.管網(wǎng)沖洗準(zhǔn)備

1)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。

2)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施。

3)將管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%的管道作為排水管道。

2.管網(wǎng)沖洗

(1)沖洗要求。

1)管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的流速、流量。

2)管網(wǎng)沖洗分區(qū)、分段進(jìn)行;水平管網(wǎng)沖洗時(shí)，其排水管位置低于配水支管。

3)管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。

4)管網(wǎng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行。出口處水的顏色、透明度與人口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質(zhì)，沖洗方可結(jié)束。

(2)操作方法。采用最大設(shè)計(jì)流量，沿滅火時(shí)管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，使用流量計(jì)和觀察檢查。

(三)管網(wǎng)試壓

1.水壓試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)條件。

1)環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，采取防凍措施，以確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。

2)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。

3)試驗(yàn)用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25mg/kg。

(2)試驗(yàn)要求。

1)試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。

2)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。

3)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓120min。

(3)操作方法。試驗(yàn)前用溫度計(jì)測(cè)試環(huán)境溫度，對(duì)照設(shè)計(jì)文件核算試壓試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)中，目測(cè)觀察管網(wǎng)外觀和測(cè)壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測(cè)管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)用水;消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

2.氣壓試驗(yàn)

對(duì)于干式和預(yù)作用系統(tǒng)，除要進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，還需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。雙流體系統(tǒng)的氣體管道進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

(1)試驗(yàn)要求。

1)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?/p>

2)干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa。

3)雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的0.8倍。

(2)操作方法。采用試壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)觀察測(cè)壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗(yàn)，放空管網(wǎng)中的氣體;消除缺陷后，重新試驗(yàn)。

(四)管網(wǎng)吹掃

1.吹掃要求

1)采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺?/p>

2)吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力。

3)吹掃氣體流速不小于20m/s。

2.操作方法

在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。

五、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)功能測(cè)試

(一)系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件：

1)系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)安全條件符合調(diào)試要求。

2)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)所需的檢查設(shè)備齊全，調(diào)試所需儀器、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格并與系統(tǒng)連接和固定。

3)具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。

(二)系統(tǒng)調(diào)試要求

1.分區(qū)控制閥調(diào)試

(1)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥。開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥需要在接到動(dòng)作指令后立即啟動(dòng)，并發(fā)出相應(yīng)的閥門動(dòng)作信號(hào)。

檢查方法：采用自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)分區(qū)控制閥，水通過泄放試驗(yàn)閥排出，觀察檢查。

(2)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥。對(duì)于閉式系統(tǒng)，當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號(hào)閥時(shí)，能夠反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號(hào)。

檢查方法：采用在試水閥處放水或手動(dòng)關(guān)閉分區(qū)控制閥，觀察檢查。

2.聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

(1)開式系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)內(nèi)容與要求。進(jìn)行實(shí)際細(xì)水霧噴放試驗(yàn)時(shí)，采用模擬火災(zāi)信號(hào)啟動(dòng)系統(tǒng)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào)，系統(tǒng)的動(dòng)作信號(hào)反饋裝置能否及時(shí)發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)的反饋信號(hào)，相應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象保護(hù)面積內(nèi)的噴頭是否噴出細(xì)水霧，相應(yīng)場(chǎng)所人口處的警示燈是否動(dòng)作。

進(jìn)行模擬細(xì)水霧噴放試驗(yàn)時(shí)，手動(dòng)開啟泄放試驗(yàn)閥，采用模擬火災(zāi)信號(hào)啟動(dòng)系統(tǒng)，檢查泵組或瓶組能否及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào)，系統(tǒng)的動(dòng)作信號(hào)反饋裝置能否及時(shí)發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)的反饋信號(hào)，相應(yīng)場(chǎng)所人口處的警示燈是否動(dòng)作。

檢查方法：觀察檢查。

(2)閉式系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)內(nèi)容與要求。閉式系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)可利用試水閥放水進(jìn)行模擬。打開試水閥，查看泵組能否及時(shí)啟動(dòng)并發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào);系統(tǒng)的動(dòng)作信號(hào)反饋裝置能否及時(shí)發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)的反饋信號(hào)。

檢查方法：打開試水閥放水，觀察檢查。

(3)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能測(cè)試。當(dāng)系統(tǒng)需與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，可利用模擬火災(zāi)信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)。給出模擬火災(zāi)信號(hào)，查看火災(zāi)報(bào)警裝置能否自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，系統(tǒng)是否動(dòng)作，相關(guān)聯(lián)動(dòng)控制裝置能否發(fā)出自動(dòng)關(guān)斷指令，火災(zāi)時(shí)需要關(guān)閉的相關(guān)可燃?xì)怏w或液體供給源關(guān)閉等設(shè)施是否聯(lián)動(dòng)關(guān)斷。

檢查方法：模擬火災(zāi)信號(hào)，觀察檢查。

六、系統(tǒng)驗(yàn)收

(一)主要組件的驗(yàn)收

1.儲(chǔ)氣瓶組和儲(chǔ)水瓶組

(1)驗(yàn)收內(nèi)容與要求。

1)瓶組的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志符合設(shè)計(jì)和安裝要求。

2)儲(chǔ)水容器內(nèi)水的充裝量和儲(chǔ)氣容器內(nèi)氮?dú)饣驂嚎s空氣的儲(chǔ)存壓力符合設(shè)計(jì)要求。

3)瓶組的機(jī)械應(yīng)急操作處的標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)急操作裝置有鉛封的安全銷或保護(hù)罩。

(2)驗(yàn)收方法。驗(yàn)收內(nèi)容“1)項(xiàng)”采用對(duì)照設(shè)計(jì)資料和產(chǎn)品說明書等進(jìn)行觀察檢查;“2)項(xiàng)”采用稱重、用液位計(jì)或壓力計(jì)測(cè)量;“3)項(xiàng)”采用觀察檢查和測(cè)量檢查。

2.控制閥組

(1)驗(yàn)收內(nèi)容與要求。

1)控制閥的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標(biāo)志等符合設(shè)計(jì)和安裝要求。

2)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能采用手動(dòng)和自動(dòng)方式可靠動(dòng)作。

3)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能夠采用手動(dòng)方式可靠動(dòng)作。

4)分區(qū)控制閥前后的閥門均處于常開位置。

(2)驗(yàn)收方法。驗(yàn)收內(nèi)容“1)項(xiàng)”采用對(duì)照設(shè)計(jì)資料和產(chǎn)品說明書等進(jìn)行觀察檢查;驗(yàn)收內(nèi)容“2)項(xiàng)”采用手動(dòng)和電動(dòng)啟動(dòng)分區(qū)控制閥，觀察檢查閥門啟閉反饋情況;驗(yàn)收內(nèi)容“3)項(xiàng)”將處于常開位置的分區(qū)控制閥手動(dòng)關(guān)閉，觀察檢查;驗(yàn)收內(nèi)容“4)項(xiàng)”采用觀察檢查。

(二)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查及功能性測(cè)試

1.模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)要求。

1)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置應(yīng)能正常動(dòng)作，并應(yīng)能在動(dòng)作后啟動(dòng)泵組或開啟瓶組及與其聯(lián)動(dòng)的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號(hào)。

2)開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號(hào)。

3)系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)泵組或瓶組及其他消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動(dòng)，并應(yīng)有反饋信號(hào)顯示。

5)主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)正常切換。

(2)檢查方法

1)試驗(yàn)內(nèi)容“1)、2)項(xiàng)和4)項(xiàng)”，利用模擬信號(hào)試驗(yàn)，觀察檢查。

2)試驗(yàn)內(nèi)容“3)項(xiàng)”，利用系統(tǒng)流量壓力檢測(cè)裝置通過泄放試驗(yàn)，觀察檢查。

3)試驗(yàn)內(nèi)容“5)項(xiàng)”，模擬主備電源切換，采用秒表計(jì)時(shí)檢查。

2.開式系統(tǒng)冷噴試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)要求。除符合上文模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)的試驗(yàn)要求以外，冷噴試驗(yàn)的響應(yīng)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。

(2)檢查方法。自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。