2018年注冊消防工程師各科目教材增補匯總

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2017最新版消防教材已更新上線(………….)~

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　　2017年《消防安全技術實務》和《消防安全案例分析》教材基本沒變化; 2017年《消防安全技術綜合能力》教材完善了2016年版教材缺失的2頁內(nèi)容，其余不變，具體如下：

《消防安全技術綜合能力》增補
 

　　1第174頁正數(shù)第9行 “3 穩(wěn)壓泵規(guī)定……” 改為 “5 穩(wěn)壓泵規(guī)定……” 。

　　2第174頁正數(shù)第22 行 “ ( 三) 儲水箱常見……” 改為 “ ( 二) 儲水箱常見……” 。

　　3第174頁倒數(shù)第1行 “ ( 四) 分區(qū)控制閥……” 改為 “ ( 三) 分區(qū)控制閥……” 。

　　4第176頁正數(shù)第3行 “ ( 五) 細水霧噴頭……” 改為 “ ( 四) 細水霧噴頭……” 。

　　5第174頁正數(shù)第8行 ( “2) 對于開放系統(tǒng)……” ) 下面插入以下內(nèi)容。

　　3) 采用專用測試儀表或其他方式， 對火災探測器輸入模擬火災信號， 查看火災報警控制器是否在接收到火災報警信號后及時啟動開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥， 查看泄放試驗閥后是否有水流出; 并在相應控制設備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況。

　　4) 按下防護區(qū)外的手動按鈕查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否及時開啟， 查看泄放試驗閥后是否有水流出; 并在相應控制設備上查看分區(qū)控制閥的動作情況和信號反饋情況。

　　5) 切斷電動閥控制電源模擬應急機械啟動， 用手搖曲柄打開電動閥， 查看開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥的動作情況等是否與 “3) ” 項的內(nèi)容一致。

　　6) 手動關閉開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥， 關閉其后的泄放試驗閥， 打開其后的控制閥， 使系統(tǒng)復位， 恢復到工作狀態(tài)。

　　7) 對于閉式系統(tǒng)， 查看系統(tǒng)分區(qū)控制閥是否處于開啟狀態(tài)， 查看閥門的啟閉標志是否明顯， 是否用鎖具固定; 采用信號閥的， 在試水閥處放水或手動關閉分區(qū)控制閥查看其信號反饋情況是否正確。

　　( 三) 開式系統(tǒng)聯(lián)動功能

　　1 檢查內(nèi)容及要求

　　通過報警聯(lián)動， 測試開式系統(tǒng)聯(lián)動控制功能， 進行模擬噴放細水霧試驗， 檢查分區(qū)控制閥、 泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應的動作信號， 系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號， 相應防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭是否噴出細水霧， 相應場所入口處的警示燈是否動作。

　　2 檢查操作步驟

　　1) 采用專用測試儀表或其他方式， 對火災探測器輸入模擬火災信號， 查看火災報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號， 相關連動控制裝置是否發(fā)出自動關斷指令。

　　2) 查看分區(qū)控制閥、 泵組或瓶組的相應動作情況， 及其動作情況在相應控制設備上的顯示情況。

　　3) 查看系統(tǒng)噴霧情況， 用秒表測量自火災報警裝置發(fā)出報警信號至細水霧噴頭噴出細水霧的時間間隔， 查看系統(tǒng)是否滿足響應時間要求。

　　4) 查看系統(tǒng)動作信號反饋裝置的信號反饋情況和防護區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動作情況。

　　5) 系統(tǒng)復位， 恢復到工作狀態(tài)。

　　( 四) 閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能

　　1 檢查內(nèi)容及要求

　　通過末端放水測試閉式系統(tǒng)聯(lián)動功能， 查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應的動作信號; 系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

　　2 檢查操作步驟

　　1) 開啟試水閥， 查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況。

　　2) 用秒表測量自試水閥開啟至消防水泵投入運行的時間間隔， 查看泵組是否及時啟動; 查看水泵控制柜和其他控制設備上顯示的水泵工作狀態(tài)。

　　3) 查看控制設備顯示的水流傳感器、 壓力開關的動作情況及信號反饋情況。

　　4) 當分區(qū)控制閥采用信號閥時， 查看控制設備顯示的閥門的信號反饋情況。

　　5) 關閉試水閥， 系統(tǒng)復位， 恢復到工作狀態(tài)。

　　四.系統(tǒng)常見故障分析

　　進行系統(tǒng)周期性檢查時， 對于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障， 要及時分析故障原因， 消除故障， 確保系統(tǒng)完好有效。

　　( 一) 泵組常見故障分析與處理

　　1 泵組連接處有滲漏

　　(1) 故障原因分析。

　　1) 連接件松動。

　　2) 連接處O 形密封圈或密封墊損壞。

　　3) 連接件損壞。

　　(2) 故障處理。

　　1) 擰緊連接件。

　　2) 更換O 形密封圈或密封墊。

　　3) 更換連接件。

　　2 泵組出口壓力低

　　(1) 故障原因分析。

　　1) 泵組測試閥未關閉。

　　2) 泵組進線電源反相。

　　3) 高壓泵損壞。

　　4) 使用流量超出額定值。

　　(2) 故障處理。

　　1) 關閉泵組測試閥。

　　2) 調(diào)整進線電源相序。

　　3) 更換高壓泵。

　　4) 在泵組額定值內(nèi)工作。

　　3 泵組不啟動

　　(1) 故障原因分析。

　　1) 高壓泵接觸器未閉合。

　　2) 泵組停止觸點斷開。

　　3) 聯(lián)動控制器未執(zhí)行程序。

　　4) 電源未接通。

　　5) 斷水水位保護。

　　(2) 故障處理

　　1) 閉合接觸器。

　　2) 閉合泵組停止觸點。

　　3) 檢修聯(lián)動控制器， 必要時更換。

　　4) 接通電源。

　　5) 恢復調(diào)節(jié)水箱水位。

　　4 穩(wěn)壓泵頻繁啟動

　　(1) 故障原因分析。

　　1) 管道有滲漏。

　　2) 安全泄壓閥密封不好。

　　3) 測試閥未關緊。

　　4) 單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。

　　(2) 故障處理

　　1) 管道滲漏點補漏。

　　2) 檢修安全泄壓閥。

　　3) 完全關閉測試閥。

　　4) 清洗單向閥并清潔水箱及管道。

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