一建機(jī)電教材解讀：1H414032通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級(jí)建造師頻道為您提供一級(jí)建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電教材解讀：1H414032通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求，是考生必須要熟記和掌握的重點(diǎn)內(nèi)容。2015年的一級(jí)建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過(guò)一級(jí)建造師考試！

　　1H414032通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求

　　通風(fēng)與空調(diào)，工程施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，確保工程質(zhì)量，確保系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要求;空調(diào)水管系統(tǒng)的施工技術(shù)要求;設(shè)備安裝技術(shù)要求;通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)與試驗(yàn);管道設(shè)備防腐絕熱技術(shù)要求;通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗(yàn)收要求。

　　一、 管系統(tǒng)的施工技術(shù)要求

　　通風(fēng)管道是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，它的結(jié)構(gòu)、形式、布置方式以及制作和安裝的質(zhì)量，直接影響系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能和運(yùn)行效果。

　　(一)風(fēng)管系統(tǒng)的組成、分類和施工內(nèi)容

　　1.風(fēng)管系統(tǒng)的組成。主要由輸送空氣的管道和連接件、閥部件、支吊架及末端風(fēng)口等組成。

　　2.風(fēng)管系統(tǒng)分類

　　(1)通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管按材質(zhì)可分為：金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管及復(fù)合材料風(fēng)管。金屬風(fēng)管一般采用鍍鋅鋼板、普通鋼板、鋁板、不銹鋼板等材質(zhì);非金屬風(fēng)管采用玻璃鋼、聚氯乙烯、玻鎂復(fù)合風(fēng)管等非金屬材料制成;復(fù)合風(fēng)管采用不燃材料覆面與絕熱材料內(nèi)板復(fù)合而成，主要包括聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管等。

　　(2)按其工作壓力(P)劃分為三個(gè)類別：系統(tǒng)工作壓力P≤500Pa為低壓系統(tǒng);500Pa1500Pa為高壓系統(tǒng)。

　　(3)風(fēng)管按形狀分為矩形風(fēng)管、圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管。國(guó)內(nèi)目前大多使用的是矩形風(fēng)管及圓形風(fēng)管。橢圓形風(fēng)管采用專用的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)。

　　(二)風(fēng)管與配件及部件制作的技術(shù)要求

　　1.通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管與配件的制作屬非標(biāo)產(chǎn)品制作，加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)和放樣制圖。

　　2.各種材料風(fēng)管適用的壓力系統(tǒng)。鋼板、玻璃鋼板風(fēng)管適用于高、中、低壓系統(tǒng);不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯等風(fēng)管適用于中、低壓系統(tǒng);聚氨酯、酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于工作壓力≤2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于工作壓力≤1000Pa的空調(diào)系統(tǒng)。復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》(GB8624--2006中規(guī)定的難燃B1級(jí)，所用膠粘劑應(yīng)與其管材材質(zhì)相匹配，且對(duì)人體無(wú)害，符合環(huán)保要求。

　　3.制作風(fēng)管、配件及部件所選用板材的厚度應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。防排煙系統(tǒng)防火風(fēng)管的板材厚度按高壓系統(tǒng)的規(guī)定選用。

　　4.金屬風(fēng)管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口連接，咬口連接有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金屬風(fēng)管的咬口形式需根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及連接要求進(jìn)行選擇。板材大于1.5mm的風(fēng)管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式，跨越焊間距宜為100～150mm，焊縫長(zhǎng)度宜為30～50mm，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫滿焊均勻。

　　5.金屬風(fēng)管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應(yīng)順直、平整、嚴(yán)密牢固，滿足連接強(qiáng)度要求。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接或焊接連接，風(fēng)管的法蘭焊縫符合要求并具有互換性，中低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭鉚釘間距小于等于150mm，高壓系統(tǒng)小于等于100mm。

　　6.風(fēng)管應(yīng)根據(jù)其形狀、斷面尺寸、長(zhǎng)度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加圍措施。復(fù)合風(fēng)管一般采用內(nèi)支撐加固，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管的尺寸及工作壓力超過(guò)一定數(shù)額時(shí)應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并與內(nèi)支撐固定牢固。

　　7.風(fēng)管的配件包括彎頭、i通、四通、變徑管、異型管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等。金屬風(fēng)管邊長(zhǎng)大于500mm的風(fēng)管宜設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片分單片式和月牙式兩種類型。復(fù)合風(fēng)管導(dǎo)流葉片可采用同材質(zhì)的風(fēng)管板材、PVC定型產(chǎn)品或鍍鋅鋼板彎壓制作。

　　8.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的部件包括風(fēng)閥、消聲裝置、風(fēng)口、風(fēng)罩和風(fēng)帽、過(guò)濾器等，一般為廠家提供產(chǎn)品，產(chǎn)品制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供具有合格的質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好相關(guān)記錄。

　　(三)風(fēng)管與配件及部件安裝的技術(shù)要求

　　1.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)安裝的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)，安裝部位的雜物清理干凈，并對(duì)風(fēng)管及配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支吊架制作與安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。切斷支吊架的型鋼及其開孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，確保強(qiáng)度及承載力滿足要求。支吊架設(shè)置位置及間距應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

　　2.風(fēng)管的組對(duì)、連接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝裝置確定，風(fēng)管安裝就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風(fēng)管安裝應(yīng)采取防止變形的措施。

　　3.風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。固定室外立管的拉索，嚴(yán)禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連。輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)，不應(yīng)設(shè)置接口，并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其底部不應(yīng)設(shè)置拼接縫，并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè)排液裝置。

　　4.風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套之間采用不燃材料封堵。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管，穿越變形縫墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實(shí)。

　　5.風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用。輸送溫度低于70℃的空氣時(shí)，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料;輸送溫度高于70℃的空氣時(shí)，應(yīng)采用耐高溫材料;防排煙系統(tǒng)采用不燃材料;輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為3～5mm。

　　6.風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)處不宜設(shè)置支吊架。風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。邊長(zhǎng)或直徑大于等于630mm的防火閥、消盧器、消聲彎頭、靜壓箱和，三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。風(fēng)管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150～300mm的柔性短管，柔性短管松緊適度，不扭曲，并不宜作為找平找正的異徑連接管。

　　7.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以主干管為主。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。低壓風(fēng)管系統(tǒng)在加工工藝得到保證的前提下，可采漏光法檢測(cè);當(dāng)漏光法檢測(cè)不合格時(shí)，說(shuō)明風(fēng)管加工質(zhì)量存在問題，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測(cè)試，作進(jìn)一步的驗(yàn)證。中壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，用測(cè)試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓風(fēng)管系統(tǒng)的泄漏，會(huì)對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響，因此在漏光法檢測(cè)合格后，應(yīng)全部用測(cè)試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

　　8.風(fēng)管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護(hù)。時(shí)常會(huì)出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風(fēng)口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以及對(duì)裝飾裝修丁程的成品保護(hù)。

　　(1)在施工中，往往由于未能及時(shí)配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，或者在圖紙變更時(shí)，沒有及時(shí)核對(duì)，導(dǎo)致預(yù)埋管或防護(hù)套管遺漏，或者施工人員不了解規(guī)范要求，而選擇鋼板厚度有誤，或者套管之間的縫隙選用不合格的材料進(jìn)行封堵，甚至沒有進(jìn)行封堵，一旦發(fā)生火災(zāi)，不能有效防止火焰或煙氣透過(guò)，火災(zāi)將會(huì)蔓延，有些封堵材料燃燒后還會(huì)產(chǎn)生毒氣，造成對(duì)人體有害或物資損失。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚度不夠，容易變形并導(dǎo)致后期風(fēng)管安裝及調(diào)整困難，且不能修補(bǔ)。

　　(2)在防排煙系統(tǒng)或風(fēng)管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風(fēng)管施工時(shí)，若技術(shù)管理人員未能及時(shí)交底，或操作人員沒有設(shè)置接地或接地不合格，一旦有靜電產(chǎn)生，將導(dǎo)致管道內(nèi)的易燃、易爆氣體，或易燃、易爆環(huán)境產(chǎn)生爆炸，造成嚴(yán)重?fù)p失。

　　一、空調(diào)水系統(tǒng)的施工技術(shù)要求

　　1.空調(diào)水系統(tǒng)包括冷熱水系統(tǒng)、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道及附件?？照{(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管配件、閥門、部件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　2.管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、熔接連接等方式，連接方式的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管徑小于等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接，大于DN32mm的焊接鋼管宜采用焊接連接。管徑小于等于DN100mm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于DN100的鍍鋅鋼管宜采用溝槽連接或法蘭連接。塑料管根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可采用粘結(jié)連接、熔接連接等方法。

　　3.鍍鋅管道采用螺紋或溝槽連接時(shí)，鍍鋅層破壞的表面及外外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處

　　理。采用焊接和法蘭焊接連接時(shí)，對(duì)焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理。

　　4.管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應(yīng)設(shè)置套管，管道應(yīng)設(shè)在套管中心，套管不應(yīng)作為管道支撐，管道接口不得設(shè)置在套管內(nèi)，管道與套管之間應(yīng)用不燃絕熱材料填塞密實(shí)，管道穿過(guò)套管時(shí)絕熱層不得斷開。設(shè)置在墻體內(nèi)的套管應(yīng)與墻體兩側(cè)飾面相平，設(shè)置在樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，設(shè)置在衛(wèi)生間或廚房?jī)?nèi)的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板相平。

　　5.管道安裝位置、敷設(shè)方式、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。冷凝水管干管坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管道不得接人生活污水管道和雨水管道。

　　6.閥門、過(guò)濾器、水流開關(guān)的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，符合實(shí)際。應(yīng)便于操作和觀察，連接牢同、緊密，安裝方向應(yīng)正確，閥柄朝向合理。

　　三、通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備安裝的要求

　　1.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備均屬通用設(shè)備，施工中應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝-工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231--2009的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格不得安裝。

　　2.空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、空氣熱回收裝置安裝要求。安裝前，應(yīng)檢查各功能段的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好無(wú)損。設(shè)備組裝各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固?？諝馓幚頇C(jī)組與空氣熱回收裝置的過(guò)濾器應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后安裝。與機(jī)組連接的閥門、儀器儀表應(yīng)安裝齊全，規(guī)格、位置正確，風(fēng)閥開啟方向應(yīng)氣流方向，與機(jī)組連接的風(fēng)管、水管均采用柔性連接。冬季使用時(shí)應(yīng)有防止盤管、管路凍結(jié)的措施。

　　3.風(fēng)機(jī)安裝要求。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查電機(jī)接線是否正確，通電試驗(yàn)時(shí)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、方向正確，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上，機(jī)械部分無(wú)摩擦、松動(dòng)，無(wú)漏電及異常響聲。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全措施。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管。

　　4.空調(diào)末端裝置的安裝及配管安裝要求。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、變風(fēng)量末端、直接蒸發(fā)式室內(nèi)機(jī)等空調(diào)末端裝置的安裝及配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝置的安裝位置應(yīng)正確，并均應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支吊架同定牢固。

　　5.制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收要求。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。安裝機(jī)組減振裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。機(jī)組的安裝位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　6.冷卻塔的安裝要求。位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm。冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的積水盤應(yīng)無(wú)滲漏，布水器應(yīng)布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。

　　7.水泵安裝要求。減震板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺(tái)水泵成排安

　　裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。水泵與減震板固定牢固，地腳螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施。

　　8.換熱設(shè)備、蓄冷蓄熱設(shè)備、軟化水裝置、集分水器等安裝要求。安裝應(yīng)穩(wěn)固，與設(shè)備連接的管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支托架，管道應(yīng)按要求設(shè)置閥門、壓力表、溫度計(jì)、過(guò)濾器等裝置。

　　四、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)與試驗(yàn)

　　通風(fēng)與空調(diào)工程安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)與試驗(yàn)，包括風(fēng)管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)、設(shè)備等。

　　1.風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　2.風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，包括漏光試驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測(cè)。

　　3.水系統(tǒng)閥門進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　4.水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　5.冷凝水管管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。

　　6.水系統(tǒng)管道試驗(yàn)試驗(yàn)合格后，在制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。

　　7.開式水箱(罐)在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　8.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　9.制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行吹污、氣密性和抽真空試驗(yàn)。

　　10.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣檢測(cè)與試驗(yàn)。

　　五、防腐絕熱施工要求

　　1.普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍，支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。

　　2.風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　3.空調(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

　　六、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗(yàn)收要求

　　(一)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)見證取樣送檢及檢測(cè)的項(xiàng)目

　　1.《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411--2007要求，對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程的保溫材料、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)，并見證取樣送檢，合格后方可使用。

　　2.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(cè)的項(xiàng)目包括室內(nèi)溫度，各風(fēng)口的風(fēng)量，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，空調(diào)機(jī)組的水流量，空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量等五項(xiàng)內(nèi)容。

　　(二)材料設(shè)備的見證取樣復(fù)試

　　1.通風(fēng)空調(diào)工程的絕熱材料，要對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)不得少于2次。

　　2.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試。檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告，要求同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，不得少于2臺(tái)。

　　(三)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(cè)

　　1.室內(nèi)溫度的檢測(cè)要求居住戶每戶抽測(cè)臥室或起居室l間，其他建筑按房間總數(shù)抽測(cè)10%，冬季不得低于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2℃，且不應(yīng)高于1℃，夏季不得高于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度 2℃，且不應(yīng)低于1℃。

　　2.各風(fēng)口的風(fēng)量按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)允許偏差≤15%。

　　3.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)允許偏差≤l0%。

　　4.空調(diào)機(jī)組的水流量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)允許偏差≤20%。

　　5.空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測(cè)，與設(shè)計(jì)允許偏差≤10%。