一建機電教材解讀：1H413083設備及管道絕熱工程的施工方法

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413083設備及管道絕熱工程的施工方法，是考生必須要熟記和掌握的重點內(nèi)容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413083設備及管道絕熱工程的施工方法

　　絕熱施工是設備及管道系統(tǒng)施工的重要組成部分，其結構、選材以及制作和安裝的質量，直接影響系統(tǒng)的技術經(jīng)濟性能。本條的知識點是：絕熱層施工方法;伸縮縫及膨脹間隙的留設;防潮層施工方法;保護層施工方法;絕熱結構設計的一般要求;雙層或多層結構絕熱層施工方法。

　　一、 熱層施工方法

　　絕熱層施工方法有：嵌裝層鋪法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、纏繞法施工、填充法施工、粘貼法施工、澆注法施工、噴涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式絕熱層的施工、金屬反射絕熱結構的施工。

　　(一)嵌裝層鋪法施工

　　1.嵌裝層鋪法。是將絕熱層嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層敷設一層鐵絲網(wǎng)形成一個整體。常用于大平面或平壁設備絕熱層施工。絕熱材料宜采用軟質或半硬質制品。

　　2.嵌裝層鋪法施工要求

　　(1)銷釘應用自鎖緊板將絕熱層和鐵絲網(wǎng)緊固，并應將絕熱層壓下4～5mm。白鎖緊板應緊鎖于銷釘上，銷釘露出部分應折彎成900埋頭。

　　(2)當絕熱層外采用活絡鐵絲網(wǎng)時，活絡鐵絲網(wǎng)應張緊并緊貼絕熱層、接口處應連接牢固并壓平，活絡鐵絲網(wǎng)下料尺寸應小于實際安裝尺寸。

　　(3)當以雙層或多層絕熱層嵌裝層鋪法敷設時，尚應對軟質及半硬質絕熱制品的縫隙處進行擠縫，下料后的尺寸應大于施工部位尺寸，并應層層擠壓敷設。

　　(二)捆扎法施工

　　1.捆扎法。把絕熱材料制品敷于設備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。適用于軟質氈、板、管殼，硬質、半硬質板等各類絕熱材料制品。

　　2.捆扎法施工要求

　　(1)配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等，此方法最適合于管道和中、小型圓筒設備的絕熱。對泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內(nèi)層可采用粘膠帶捆扎。

　　(2)該方法用于大型簡體設備及管道時，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。

　　(三)拼砌法施工

　　1.拼砌法。用塊狀絕熱制品緊靠設備及管道外壁砌筑的施工方法，分為干砌和濕砌。干砌是將絕熱塊沿鋼結構與構件排列，縫隙可用散棉填實;濕砌則將絕熱塊涂抹絕熱灰漿，并整齊砌筑，拼縫與缺損處可用絕熱灰漿填補，還可輔以用橡膠帶或鐵絲網(wǎng)臨時捆扎，加強其整體強度。對某些硬質絕熱制品濕砌保溫不但嚴密性好，結構強度也好。拼砌法常用于保溫結構施工，特別是高溫爐墻的保溫層砌筑。

　　2.拼砌法施工要求

　　(1)絕熱灰漿的耐熱溫度不應被絕熱對象的介質溫度，且應具有良好的可塑性和粘結性能，對金屬不應產(chǎn)生腐蝕。

　　(2)灰縫灰漿應涂抹均勻、飽滿，避免干燥后形成明顯的干縮裂縫。

　　(四)纏繞法施工

　　1.纏繞法。采用礦物纖維繩、帶類制品纏繞在設備及管道需要保溫的部位。該方法僅適用于設計允許的小口徑管道和施工困難的管道與管束，施工簡單，檢修方便，使用輔助材料少，并且適用于不規(guī)則的管道。

　　2.纏繞法施工要求

　　(1)當用絕熱繩纏繞施工時，各層纏繩應拉緊，第二層應與第一層反向纏繞并應壓縫。繩的兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。

　　(2)當用絕熱帶纏繞時，絕熱帶應采用規(guī)格制品。當現(xiàn)場加工時，其帶寬應小于150mm，可制帶成卷，敷設時應螺旋纏繞，其搭接尺寸應為帶寬的1/2。

　　(五)填充法施工

　　1.填充法。用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采用，此外也適用于對異形管件做成外套的內(nèi)部填充。

　　2.填充法絕熱層施工要求

　　(1)充填填料時，應邊加料，邊壓實，并應施壓均勻，不得出現(xiàn)空洞，保證填料密度一致。

　　(2)嚴禁各種充填結構的填料層產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

　　(3)對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。

　　(4)對于不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時，宜將粒狀絕熱材料用瀝青或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干，趁微熱時填充。

　　(5)在立式設備上進行填充法施工時，應分層填充，層間應均勻、對稱，每層高度宜為400～600mm。

　　(六)粘貼法施工

　　1.粘貼法

　　是用各類粘結劑將絕熱材料制品直接粘貼在設備及管道表面施工方法。適用于各種輕質絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質或軟質氈、板等。當選用粘貼法進行絕熱層施工時需要保證粘結劑的性能，即粘結劑的使用溫度必須符合被絕熱的介質溫度要求，對所用絕熱材料和被絕熱的材料表面沒有腐蝕，而且又有相當強的粘結性。

　　2.粘貼法施工要求

　　(1)粘貼操作時，連續(xù)粘貼的層高，應根據(jù)粘結劑固化時間確定。絕熱制品可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，待粘結劑干固后拆除。

　　(2)粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱掉角部分，應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。

　　(3)球形容器的保冷層宜采用預制成型的弧型板，粘貼前粘結劑應點狀涂抹在預制板上，并應與壁面貼緊。施工時，可先粘貼一圈赤道帶作為定位，然后再向上、向下順序粘貼。容器直徑較大時，可工在南、北溫帶加二圈定位帶，也可在南半球加粘一個縱向定位帶。粘貼后，應在南、北極處的活動環(huán)及赤道上的批緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉緊，間距不應大于30mm。

　　(4)當采用泡沫玻璃制品進行粘貼施工時，應在制品端、側、結合而涂粘結劑相互粘合。

　　(5)大型異型設備和管道的絕熱層，采用半硬質、軟質絕熱制品粘貼時，應采用層鋪法施工，各層絕熱制品應逐層錯縫、壓縫粘貼。

　　(6)仰面施工的絕熱層，保溫時應采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鐵絲網(wǎng)等方法進行加固，保冷時應采用銷釘進行加固;當絕熱層厚度大于80mm時，可在絕熱層厚度層間和外層加設鐵絲網(wǎng)固定。異型和彎曲的表面，不得采用半硬質絕熱制品。

　　(七)澆注法施工

　　1.澆注法。將配制好的液態(tài)原料或濕料倒人設備及管道外壁設置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成型的一種絕熱施工方法。液態(tài)原料目前多采用聚氨酯溶劑，濕料是輕質粒料與膠結料和水的拌合物。該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

　　2.澆注法絕熱層施工要求

　　(1)澆注法所采用的模具在安裝過程中，應設置臨時固定設施。模板應平整、拼縫嚴密、尺寸準確、支點穩(wěn)定，并應在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)帶鋪襯一層聚乙烯薄膜。

　　(2)每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。試塊的制作，應在澆注絕熱層時，同時進行。

　　(3)大面積澆注時，應設對稱多澆口，分段分片進行。并以倒料均勻、封口迅速等操作來控制澆注質量。

　　(4)澆注時應一次澆注成型，當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。

　　(5)澆注不得有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷;當出現(xiàn)以上缺陷時必須查清原因，重新澆注。

　　(八)噴涂法施工

　　1.噴涂法

　　利用機械和氣流技術將料液或粒料輸送、混合，至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱

　　面上而成型的一種施工方法。，該法與澆注法同屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型的施工方法。

　　2.噴涂法施工要求

　　(1)噴涂施工時，應根據(jù)設備、材料性能及環(huán)境條件調節(jié)噴射壓力和噴射距離。噴涂時，應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應出現(xiàn)干料或流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，噴槍應不斷地進行螺旋式移動。噴涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應符合工藝要求。

　　(2)噴涂施工時，可在伸縮縫嵌條上劃出標志或用硬制絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。

　　(3)喵涂時應由下而上，分層進行。大面積噴涂時，應分段分片進行。接茬處必須結合良好，噴涂層應均勻。

　　(4)室外進行噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工.

　　(九)涂抹法施工

　　1.涂抹法。近年來，市場上陸續(xù)出現(xiàn)了多種絕熱涂料，可采用涂抹的方法將其敷設在設備及管道表面。‘涂抹法可在被絕熱對象處于運行狀態(tài)下進行施工。涂抹絕熱層，整體性好，與保溫面結合較牢固，施工作業(yè)簡單。

　　2.涂抹法施工要求。絕熱層涂抹時，可分層涂敷。待上層干燥后再涂覆下層，每層的厚度不宜過厚;絕熱涂料分層涂敷施工時，可根據(jù)具體情況加設鐵絲網(wǎng)。

　　(十)可拆卸式絕熱層的施工

　　1.設備或管道上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫，應采用可拆卸式結構。

　　2。設備或管道上的法蘭、閥門、人孔、手孔和管件等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保冷，當介質溫度較低或采用硬質、半硬質材料時，宜為內(nèi)保冷層固定，外保護層宜為可拆卸式的保冷結構。

　　3.設備或管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結構，應留出螺栓的拆卸距離?？刹鹦妒浇Y構保冷層的厚度應與設備或管道保冷層的厚度相同。金屬保護盒下料尺寸的確定應保證其最低保冷層厚度不小于管道或設備主體的保冷層厚度。

　　4.可拆卸式的絕熱結構，宜為兩部分的絕熱金屬盒組合形式，其尺寸應與實物相適應，兩部分宜采用搭扣進行連接。

　　5.保冷的設備或管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。

　　(十一)金屬反射絕熱結構的施工

　　1.金屬反射絕熱結構。利用高反射、低輻射的金屬材料(如鋁箔、拋光不銹鋼、電鍍板等)組成的絕熱結構。其絕熱原理主要是降低輻射與對流的傳熱，使其充分地發(fā)揮熱屏隔熱的作用。

　　2.金屬反射絕熱結構施工要求

　　(1)金屬反射絕熱結構的部件可由內(nèi)板、外板、反射板、端面支承、外包帶和間隔墊組成。端面支承與內(nèi)、外板的固定，可采用焊接或鉚接。

　　(2)設備及管道表面與金屬反射絕熱結構內(nèi)板之間的空氣層間隙應按設計文件的要求確定。間隙的留設應采用間隔墊。

　　(3)在外板的接縫處加一條比外板稍厚一點的外包帶：當使用外板延伸時，其搭接不應小于50mm，外板應順水流方向搭接。

　　(4)當金屬反射絕熱結構為不需拆除的固定板時，可用鉚釘或螺釘把外包帶固定連接在外板上;當其為需經(jīng)常拆卸的可拆卸板時，可在其外包帶和外板上安裝皮帶扣式的固定卡后，再組裝固定。

　　一、伸縮縫及膨脹間隙的留設

　　(一)伸縮縫留設規(guī)定

　　1.設備或管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。兩固定管架間水平管道的絕熱層應至少留設一道伸縮縫。應在立式設備及垂直管道的支承件、法蘭下面留設伸縮縫。彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫;當兩彎頭之間的間距較小時，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質溫度確定僅留一道或不留設。當方形設備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫。

　　2.球形容路的伸縮縫，必須按設計規(guī)定留設。當設計對伸縮縫的做法無規(guī)定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設。

　　3.多層絕熱層伸縮縫的留設：中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離應大于l00mm。

　　(二)伸縮縫留設寬度

　　伸縮縫留設的寬度，設備宜為25mm，管道宜為20mm。

　　(三)伸縮縫的填充

　　1.填充前應將伸縮縫或膨脹間隙內(nèi)雜質清除干凈。

　　2.保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密，并應捆扎固定。

　　3.管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。

　　4.保冷層的伸縮縫，應采用軟質絕熱制品填塞嚴密或擠入發(fā)泡型粘結劑，外面再用50mm寬的不干性膠帶粘貼密封，保冷層的伸縮縫外應再進行保冷。

　　(四)膨脹間隙的留設

　　必須在膨脹移動方向的另一側留設膨脹間隙：如填料式補償器和波形補償器;當滑動支座高度小于絕熱層厚度時;相鄰管道的絕熱結構之間;絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。

　　三、防潮層施工方法

　　1.防潮層施工方法

　　設備或管道保冷層和敷設在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設置防潮層。防潮層施工常采用涂抹法和捆扎法。

　　(1)涂抹法。在絕熱層表面附著一層或多層基層材料，并分層在其上方涂敷各類涂層材料的一種防潮層施工方法。

　　(2)捆扎法。把防潮薄膜與片材敷于絕熱層表面，再用捆扎材料將其扎緊，并輔以粘結劑與密封劑將其封嚴的一種防潮層施工方法。

　　2.防潮層施工注意事項

　　不宜在雨天、雪天或夏日暴曬中進行室外防潮層的施工。

　　四、保護層施工方法

　　(一)保護層施工方法

　　1.金屬保護層安裝方法。采用金屬保護層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。

　　2.非金屬保護層安裝方法。采用非金屬保護層如復合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。

　　(二)保護層施工注意事項

　　保護層施工時不得損傷防潮層。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。

　　五、雙層或多層結構絕熱層施工方法

　　1.用一種絕熱材料制品作為絕熱層材料時，絕熱層厚度按單層絕熱計算公式計算，當保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時，應分為兩層或多層逐層施工。每層厚度宜相近。

　　2.用兩種或多種絕熱材料制品時，絕熱層厚度按雙層或多層計算公式計算，其層間界面溫度必須在其相鄰外層絕熱層材料的最高使用溫度范圍以內(nèi)。除采用復合預制制品外，均應按各絕熱層材料的特性分別施工。

　　3.各絕熱層應敷設牢固，錯縫壓縫，接縫嚴密，表面平整，層間結合緊密，無缺損現(xiàn)象。