一建機(jī)電教材解讀：1H413073 設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電教材解讀：1H413073  設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求，是考生必須要熟記和掌握的重點內(nèi)容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413073 設(shè)備及管道防腐蝕工程施工要求

　　設(shè)備及管道防腐蝕工程的用料、表面處理以及結(jié)構(gòu)層施]二質(zhì)量，直接影響到設(shè)備及管道的使用壽命及投資效益。防腐蝕施工質(zhì)量要從源頭原材料抓起，到每道施工工序，狠抓每個環(huán)節(jié)可能發(fā)生的質(zhì)量通病，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本條的知識點是：設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求;表面處理技術(shù)要求;設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。

　　一、設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本要求

　　(一)一般規(guī)定

　　1.設(shè)備及管道防腐蝕工程施工應(yīng)具備開工條件，如外壁附件的焊接已經(jīng)完成。

　　2.在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進(jìn)行焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。對不可拆卸的密閉設(shè)備必須設(shè)置人孔。人孔的大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積、公稱尺寸的大小確定，且人孔數(shù)量不應(yīng)小于2個。

　　(二)基體要求

　　1.鋼制設(shè)備及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點等;加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面具部凹凸不得超過2mm。設(shè)備及管道表面應(yīng)光滑平整，打磨棱角、毛邊以及鑄造殘留物，并圓滑過渡。

　　2.鉚接設(shè)備的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)無鉚釘突出。在需要進(jìn)行防腐蝕襯里施工的管道及設(shè)備上，必要時應(yīng)設(shè)置檢漏孔，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。

　　(三)焊縫的要求和處理

　　1.對接焊縫表面應(yīng)平整，并應(yīng)無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度應(yīng)小于或等于2mm，并平滑過渡。設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位的焊縫應(yīng)飽滿，不得有毛刺和棱角，應(yīng)打磨成鈍角并形成圓弧過渡。

　　2.角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)大于或等于5mm;突出角的焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于3mm;內(nèi)角的焊接圓弧半徑應(yīng)大于或等于10mm。當(dāng)清理組對卡具時，不得損傷基體母材。

　　一、設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求

　　(一)設(shè)備及管道表面處理要求

　　1.鋼材表面處理效果是否達(dá)到應(yīng)用要求，對最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級的判斷及質(zhì)量等級要求應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1--2011的有關(guān)規(guī)定。

　　2.需涂裝的鋼材表面處理前，應(yīng)先對鋼材表面的銹蝕等級進(jìn)行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為：

　　A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹;

　　B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落;

　　C級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕;

　　D級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。

　　3.對基體表面進(jìn)行處理要求。清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，從而提高涂層的質(zhì)量和使用效果。被油脂污染的金屬表面，除銹前應(yīng)將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。

　　例如：石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過程中，表面會殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會在處理過程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等;因此，在進(jìn)行噴砂或打磨處理前應(yīng)采用高壓潔凈水沖洗表面。

　　4.鋼材表面除銹采用方法?？刹捎檬謩庸ぞ叱P法、動力工具除銹法、噴射除銹法、拋射除銹法以及化學(xué)除銹法等。

　　5.噴射或拋射除銹后的基體表面要求。應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

　　(二)鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定，并符合如下規(guī)定：

　　1.手工或動力工具除銹質(zhì)量等級

　　手工或動力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為ST2級、ST3級兩級。

　　(1)ST2級：徹底的手工：和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　(2)ST3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比S工2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　2.噴射或拋射除銹質(zhì)量等級

　　噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

　　(1)Sal級：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　(2)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

　　(3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　(4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

　　三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求

　　設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求包括對防腐蝕材料的驗收、防腐蝕結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求及測厚檢驗等質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格按《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 50726―2011等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

　　(一)對防腐蝕材料的要求

　　防腐蝕工程所用的原材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品技術(shù)文件，并符合設(shè)計要求，當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。不應(yīng)使用超過存放期限的涂料。

　　例如：涂料施工時發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長期儲存，儲存溫度高;使用不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋造成。采取的防止措施：應(yīng)該加強(qiáng)庫內(nèi)管理;改善儲存狀況;控制涂料調(diào)配。

　　(二)對防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求

　　1.設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補(bǔ)涂。

　　2.經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4h內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。涂裝表面的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃方可施工。

　　3.對于復(fù)合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家。

　　不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。配制和使用防腐蝕涂料時，宜采用氣動攪拌器攪拌，并應(yīng)攪拌均勻。涂底漆前應(yīng)對標(biāo)識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)。除產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的以外，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。

　　4.對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯的缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進(jìn)行表面處理。

　　5.對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，采用環(huán)氧煤瀝青材料時，應(yīng)在底漆表干后，固化前應(yīng)涂第一道面漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。聚乙烯膠粘帶防腐層施工應(yīng)按照制造商提供的底漆說明書要求刷底漆。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。膠粘帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度，在過低溫度下解卷會造成膠粘帶的損壞。

　　埋地管道采用工廠預(yù)制防腐層，如環(huán)氧粉末防腐層、三層聚乙烯防腐層，管段應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段。待組裝焊接后進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口材料應(yīng)與原防腐層材料相

　　容，且補(bǔ)口質(zhì)量不得低于原防腐層質(zhì)量。管溝回填前應(yīng)進(jìn)行防腐層質(zhì)量檢查，有缺陷的位置應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷。

　　6.防腐蝕工程結(jié)束后，在吊裝和運輸設(shè)備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應(yīng)妥善保管。

　　(i)對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗要求

　　施工過程的質(zhì)量檢查是防腐蝕工程檢查的重點，同時嚴(yán)格按照行業(yè)相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。

　　1.在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應(yīng)及時進(jìn)行驗收。

　　2.對于復(fù)合層涂層防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括：

　　涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋.，除此以外，還必須對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進(jìn)行測厚。

　　3.對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進(jìn)行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。

　　4.犧牲陽極陰極保護(hù)、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)工程的檢查項目應(yīng)包括：各接線的極性是否正確，犧牲陽極材料、規(guī)格、安裝位置、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件要求等。

　　陰極保護(hù)系統(tǒng)試運行過程中還應(yīng)檢查系統(tǒng)的運行狀況如恒電位儀工作是否穩(wěn)定可靠、被保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)電位是否達(dá)到最小保護(hù)電位以及輔助陽極的接地電阻等。

　　5.對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質(zhì)量的檢查，除應(yīng)檢查涂層外觀應(yīng)均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷外，還應(yīng)進(jìn)行噴涂層厚度的測量，測量方法、測量位置和次數(shù)，應(yīng)由供需雙方商定。熱噴涂層的厚度由最小局部厚度確定。