一建機(jī)電教材解讀：1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級(jí)建造師頻道為您提供一級(jí)建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電教材解讀：1H413033  工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，是考生必須要熟記和掌握的重點(diǎn)內(nèi)容。2015年的一級(jí)建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過(guò)一級(jí)建造師考試！

　　1H413033 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對(duì)管架及基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：管道系統(tǒng)試驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定;管道試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn);吹洗方法的選用及相關(guān)規(guī)定;吹洗的實(shí)施要點(diǎn)。

　　一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

　　管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

　　(一)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定

　　壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。其有關(guān)規(guī)定如下：

　　1.管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　2.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。

　　3.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　4.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

　　5.試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。

　　7.壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。

　　當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　8.壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄。

　　(二)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

　　1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

　　2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

　　3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

　　4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

　　例如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5～2倍。

　　5.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

　　6.管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。

　　7.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開(kāi)。

　　8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

　　9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。

　　10.在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)復(fù)查。

　　例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

　　(三)管道壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定

　　1.對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前按照氣體試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

　　2.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按規(guī)定的氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。

　　3.用氣壓一液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗(yàn)。例如：

　　(1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100~/40射線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。

　　(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。

　　(3)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。

　　(4)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

　　(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。

　　(四)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm(25×10-6)。

　　2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。

　　3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

　　4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，

　　埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30 mm，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。例如：

　　(1)某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。

　　(2)當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格。

　　(五)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　2.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1倍。

　　3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

　　4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

　　(六)管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

　　2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

　　3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

　　4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

　　5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓l。min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

　　(七)管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　真空度試驗(yàn)對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。

　　2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

　　一、管道的吹掃與清洗

　　(一)一般規(guī)定

　　1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。吹掃與清洗方案應(yīng)包括：

　　(1)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置;

　　(2)吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法;

　　(3)檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn);

　　(4)安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)。

　　2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗方法的選用應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。例如：

　　(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;

　　(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;

　　(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃;

　　(4)蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;

　　(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　3.管道吹洗前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對(duì)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。

　　4.管道吹洗前保護(hù)措施，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)拆除以模擬體或臨時(shí)短管替代，對(duì)于焊接形式的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

　　5.吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

　　6.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　7.吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　8.管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查填寫(xiě)記錄，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

　　(二)水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

　　1.水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm(25×10-6)。

　　2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道壓力。

　　3.沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

　　4.連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與人口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

　　(三)空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

　　1.可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20 m/s。

　　2.吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物。

　　(四)蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

　　1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。

　　2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。

　　3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流

　　吹掃的方法。

　　(五)油清洗實(shí)施要點(diǎn)

　　機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　1.油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯。

　　2.當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。

　　3.油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　(六)大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)

　　1.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)原理。利用水在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)力及紊流、渦流、層流狀態(tài)以及水對(duì)雜物的浮力作用，迫使管內(nèi)殘存物質(zhì)在流體運(yùn)動(dòng)中懸浮、移動(dòng)、滾動(dòng)，從而使管內(nèi)殘存物質(zhì)隨著流體運(yùn)動(dòng)帶出管外。

　　2.閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用。應(yīng)用效果好，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著，節(jié)能環(huán)保。過(guò)程省水、省時(shí)、省電、環(huán)保，適用于城市供熱管網(wǎng)、供水，管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。