2021年二級消防工程師消防設施知識點十五

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給水管網(wǎng)安裝調(diào)試

1.管道連接方式

(1)螺紋連接。螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，在消防上，采用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜采用鍛鑄鐵螺紋管件(GB/T 3287—201 1)，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜采用鍛制承插焊和螺紋管件(GB/T l4383—2008)。螺紋連接時螺紋應符合《60o密封管螺紋》(GB/T l2716—201 1)的有關規(guī)定，宜采用密封膠帶作為螺紋接口的密封，密封帶應在外螺紋上施加。

(2)焊接連接。焊接連接是管道工程中最重要而應用最廣泛的連接方式。其主要優(yōu)點是：接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強度和嚴密性高，使用后不需要經(jīng)常管理。鋼管的焊接方式有很多，有氣焊、焊條電弧焊、氬弧焊、埋弧自動焊等。由于電焊焊縫強度比氣焊高，并且比氣焊經(jīng)濟，因此常采用電焊焊接。管道采用焊接時，應當符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB 50236—2011)、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50235—2011)的有關規(guī)定。

(3)法蘭連接。法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密接合起來的一種可拆卸的接頭。按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭等。

(4)承插連接。消防上多用到鑄鐵管的承插連接，鑄鐵管的承插連接方式分為機械式接口和非機械式接口。機械式接口利用壓蘭與管端上法蘭連接，將橡膠密封圈壓緊在鑄鐵承插口間隙內(nèi)，使橡膠圈壓縮而與管壁緊貼形成密封。非機械式接口根據(jù)填料的不同，分為石棉水泥接口、自應力水泥接口、青鉛接口和橡膠圈接口。

當管道采用螺紋、法蘭、承插等方式連接時的要求：

1)采用螺紋連接時，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜采用《可鍛鑄鐵管路連接件》(GB/T 3287—2011)的有關規(guī)定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜采用《鍛制承插焊和螺紋管件》(GB/T 14383—2008)的有關規(guī)定。

2)螺紋連接時螺紋應符合《60o密封管螺紋》(GB/T 12716—2011)的有關規(guī)定，宜采用密封膠帶作為螺紋接口的密封，密封帶應在外螺紋上施加。

3)法蘭連接時法蘭的密封面形式和壓力等級應與消防給水系統(tǒng)技術(shù)要求相符合;法蘭類型宜根據(jù)連接形式采用平焊法蘭、對焊法蘭和螺紋法蘭等，法蘭選擇應符合《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》(GB/T 9112—2010)、《整體鋼制管法蘭》(GB/T 9113—2010)、《鋼制對焊無縫管件》(GB/T 12459—2005)和《管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片》(GB/T 13404—2008)的有關規(guī)定。

4)當熱浸鍍鋅鋼管采用法蘭連接時要選用螺紋法蘭，當必須焊接連接時，法蘭焊接應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB 50236—201 1)、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50253—2011)的有關規(guī)定。

5)球墨鑄鐵管承插連接時，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50268—2008)的有關規(guī)定。

6)管徑大于DN50mm的管道不應使用螺紋活接頭，在管道變徑處應采用單體異徑接頭。

(5)溝槽連接。溝槽式管接口是在管材、管件等管道接頭部位加工成環(huán)形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。安裝時，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接。卡箍件的內(nèi)緣就位在溝槽內(nèi)并用緊固件緊固后，保證了管道的密封性能。這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層，施工快捷，密封性好，便于拆卸等優(yōu)點。

1)目前消防給水管道工程中較常用的連接方式有以下幾種：

①卡箍連接。

②同徑三通連接。

③同徑四通連接。

④彎頭連接。

⑤同心異徑連接。

⑥機械三通連接。

⑦機械四通連接。

2)使用溝槽連接件(卡箍)連接時符合下列規(guī)定：

①溝槽式連接件(管接頭)、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，符合《自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件》(GB 5135.11—2006)的有關規(guī)定。

②有振動的場所和埋地管道應采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當采用剛性接頭時，每隔4～5個剛性接頭應設置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應采用不銹鋼件。

③溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理;連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應符合技術(shù)要求;溝槽、孔洞處不應有毛刺、破損性裂紋和臟物。

④溝槽式管接件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應更換新橡膠圈。

⑤機械三通連接時，要檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位;機械三通開孔間距不應小于1m，機械四通開孔間距不應小于2m;機械三通、機械四通連接時支管的直徑應滿足規(guī)定，當主管與支管連接不符合時應采用溝槽式三通、四通管件連接。

⑥配水于管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。

⑦埋地的溝槽式管件的螺栓、螺母應做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應采用撓性接頭。

⑧采用溝槽連接件連接管道變徑和轉(zhuǎn)彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭;當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

⑨溝槽連接件要采用三元乙丙橡膠(EDPM)C形密封膠圈，彈性應良好，無破損和變形，安裝壓緊后C形密封膠圈中間要有空隙。

2.管道的安裝

管道的安裝位置符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：

1)管道的安裝不應影響建筑功能的正常使用，不應影響和妨礙通行以及門窗等開啟。

2)當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合規(guī)定。

3)消防給水管穿過地下室外墻、構(gòu)筑物墻壁及屋面等有防水要求處時，要設防水套管。

4)消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎時，應預留洞口，洞口高度應保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量，不宜小于0.1m，并應填充不透水的彈性材料。

5)消防給水管穿過墻體或樓板時要加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm;套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞，管道的接口不應位于套管內(nèi)。

6)消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應采用波紋管和補償器等技術(shù)措施，如圖3-2-19所示。

7)消防給水管可能發(fā)生冰凍時，應采取防凍技術(shù)措施。

8)通過及敷設在有腐蝕性氣體的房間內(nèi)時，管外壁要刷防腐漆或纏繞防腐材料。

9)管道外應刷紅色油漆或涂紅色環(huán)圈標志，并注明管道名稱和水流方向標識，如圖3-2-20所示。紅色環(huán)圈標志，寬度不應小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于兩處。

3.管網(wǎng)支吊架的安裝

1)架空管道支架、吊架、防晃(固定)支架的安裝應固定牢固，其型式、材質(zhì)及施工符合設計要求。

2)設計的吊架在管道的每一支撐點處應能承受五倍于充滿水的管重，且管道系統(tǒng)支撐點應支撐整個消防給水系統(tǒng)。

3)管道支架的支撐點宜設在建筑物的結(jié)構(gòu)上，其結(jié)構(gòu)在管道懸吊點應能承受充滿水管道質(zhì)量另加至少114kg的閥門、法蘭和接頭等附加荷載

5)當管道穿梁安裝時，穿梁處宜作一個吊架。

6)下列部位應設置固定支架或防晃支架：

①配水管宜在中點設一個防晃支架，當管徑小于DN50mm時可不設。

②配水干管及配水管，配水支管的長度超過15m，每15m長度內(nèi)應至少設一個防晃支架，當管徑不大于DN40mm時可不設。

③管徑大于DN50mm的管道拐彎、三通及四通位置處應設一個防晃支架。

④防晃支架的強度，應滿足管道、配件及管內(nèi)水的自重再加50%的水平方向推力時不損壞或不產(chǎn)生永久變形。當管道穿梁安裝時，管道再用緊固件固定于混凝土結(jié)構(gòu)上，可作為一個防晃支架處理。

7)架空管道每段管道設置的防晃支架不少于一個;當管道改變方向時，應增設防晃支架;立管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。

4.管網(wǎng)的試壓和沖洗

消防給水管網(wǎng)施工完成后，要進行試壓和沖洗，要求如下：

1)管網(wǎng)安裝完畢后，要對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗。

2)強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。

3)系統(tǒng)試壓完成后，要及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤。

4)管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內(nèi);先地下，后地上;室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

5)系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：

①埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查應符合設計要求。

②試壓用的壓力表不少于兩只;精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2倍。

③對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件要加以隔離或拆除;加設的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

6)系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，要停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。

7)管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。

8)沖洗前，對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應采取加固措施。

9)對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。

10)沖洗管道直徑大于DNl00mm時，應對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

11)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學物質(zhì)的水。

12)當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa;當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4MPa(鋼管)。

13)水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05MPa。

14)水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。

15)水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應采取防凍措施。

16)消防給水系統(tǒng)的水源于管、進戶管和室內(nèi)埋地管道在回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

17)氣壓嚴密性試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.O1MPa。

18)管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應小于系統(tǒng)設計的水流流速、流量;管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行;水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置低于配水支管。

19)管網(wǎng)沖洗的水流方向要與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

20)管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

21)管網(wǎng)沖洗宜設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%。

22)管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。

23)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。

24)干式消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗結(jié)束，管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈后，必要時可采用壓縮空氣吹干。

5.消防給水系統(tǒng)閥門的安裝

消防給水系統(tǒng)閥門的安裝要求：

1)各類閥門型號、規(guī)格及公稱壓力符合設計要求。

2)閥門的設置應便于安裝維修和操作，且安裝空間能滿足閥門完全啟閉的要求，并作標志。

3)閥門有明顯的啟閉標志。

4)消防給水系統(tǒng)干管與水滅火系統(tǒng)連接處設置獨立閥門，并保證各系統(tǒng)獨立使用。

6.給水管網(wǎng)的檢測驗收

1)管網(wǎng)應符合下列要求：

①管道的材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施，符合設計要求，管道標識符合設計要求。

②管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設施，符合設計要求。

③管網(wǎng)不同部位安裝的閥門及部件等，均應符合設計要求。

④管道的立管、配水支管、配水管、配水于管設置的支架，應符合相關規(guī)定。

⑤消防給水系統(tǒng)流量、壓力的驗收，應通過系統(tǒng)流量、壓力檢測裝置和末端試水裝置進行放水試驗，系統(tǒng)流量、壓力和消火栓充實水柱等應符合設計要求。

2)閥門應符合下列要求：

①閥門的型號、安裝位置和方向應符合設計文件的規(guī)定。

②安裝位置、進出口方向應正確，連接應牢固、緊密，啟閉應靈活，閥桿、手輪等朝向應合理。

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