二級(jí)物流師多項(xiàng)選擇題考點(diǎn)集錦-生產(chǎn)物流管理部分

    1、生產(chǎn)物流目標(biāo):（7R）正確的1時(shí)間2地點(diǎn)3產(chǎn)品4數(shù)量5方式6成本7人

    2、生產(chǎn)物流內(nèi)容 :確定物料需求的時(shí)間、數(shù)量、來(lái)源；物料的運(yùn)輸管理；物料的接收及倉(cāng)庫(kù)管理；物料的庫(kù)存計(jì)劃和控制；生產(chǎn)線(xiàn)物料配送時(shí)間、數(shù)量、地點(diǎn)

    3、生產(chǎn)方式：備貨生產(chǎn)、按訂單裝配、按訂單生產(chǎn)、按訂單設(shè)計(jì)

    4、生產(chǎn)工藝：流水生產(chǎn)、離散制造、項(xiàng)目生產(chǎn)

    5、企業(yè)管理發(fā)展過(guò)程：EOQ經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量、MRP物料需求計(jì)劃、MRPII生產(chǎn)資料計(jì)劃、ERP企業(yè)資源計(jì)劃、APS高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)、DFM面向制造設(shè)計(jì)、SCM供應(yīng)鏈管理

    6、項(xiàng)目生產(chǎn)特征：一次性、獨(dú)特性、目標(biāo)明確性、臨時(shí)性、不確定性

    7、與連續(xù)性制造相關(guān)的技術(shù)：MRP、JIT、TOC

    8、主生產(chǎn)計(jì)劃編制原則： 用盡可能少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃安排；列出實(shí)際、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目；列出對(duì)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目；計(jì)劃項(xiàng)目盡可能全面代表企業(yè)產(chǎn)品；留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備時(shí)間；在有效時(shí)限內(nèi)保持適當(dāng)穩(wěn)定

    9、庫(kù)存控制要解決的問(wèn)題：確定倉(cāng)存檢查周期、確定訂貨量、確定訂貨點(diǎn)（何時(shí)訂）

    10、預(yù)測(cè)特征：預(yù)測(cè)將是錯(cuò)的、附上對(duì)誤差的估計(jì)是最有用的、對(duì)較大物品組合更準(zhǔn)確、較短時(shí)間預(yù)測(cè)更準(zhǔn)確

    11、不需要預(yù)測(cè)：重型資本貨物、輪船、火車(chē)、導(dǎo)彈      

    12、需要原料預(yù)測(cè)：特殊訂貨、單件小批生產(chǎn)精細(xì)化工     

    13、需要原料、組件預(yù)測(cè)：機(jī)床、電子定制的裝配產(chǎn)品  

    14、需要原料、組件、產(chǎn)品預(yù)測(cè)：汽車(chē)可更換零件、消費(fèi)品=從存貨發(fā)貨

    15、預(yù)測(cè)方法：定性預(yù)測(cè)-a情景分析b德?tīng)柗品ǎ粫r(shí)間序列；因果聯(lián)系；模擬。

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    16、集中采購(gòu)優(yōu)點(diǎn)：集中的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)、避免復(fù)制、更低的運(yùn)輸成本、減少企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)及單位的競(jìng)爭(zhēng)和沖突、形成供應(yīng)基地

    17、集中采購(gòu)的典型模型：集中定價(jià)、分開(kāi)采購(gòu)；集中訂貨、分開(kāi)收獲付款；集中訂貨、分開(kāi)收貨、集中付款；集中采購(gòu)后挑撥等運(yùn)作模式

    18、分散采購(gòu)優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)不同市場(chǎng)變化，彈性；對(duì)市場(chǎng)反映靈敏，補(bǔ)貨及時(shí)，購(gòu)銷(xiāo)迅速；分部擁有采購(gòu)權(quán)，提高一線(xiàn)部門(mén)積極性、士氣；由于采購(gòu)權(quán)和銷(xiāo)售權(quán)合一，有大權(quán)力，便于分部考核；

    19、分散采購(gòu)缺點(diǎn)：部門(mén)各自為政，容易出現(xiàn)交叉采購(gòu)、人員費(fèi)用較大；采購(gòu)權(quán)下放，難控制，出現(xiàn)舞弊；數(shù)量有限，難獲得價(jià)格優(yōu)惠。

    20、適合分散采購(gòu)的物料：小批量、單件、價(jià)格低、總支出占小比重；分散采購(gòu)優(yōu)于集中采購(gòu)；市場(chǎng)資源有保證，易于送達(dá)，較少物流費(fèi)用；分散后，各層有采購(gòu)、檢測(cè)能力；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研制、實(shí)驗(yàn)所需的；

    21、供應(yīng)商積極性評(píng)價(jià)指標(biāo)：戰(zhàn)略一致性；交往便利性；財(cái)務(wù)穩(wěn)定性；交往的其他益處獲得；未來(lái)潛力；采購(gòu)價(jià)值；

    22、供應(yīng)管理目標(biāo)：可靠性；快速響應(yīng)；柔性化；成本節(jié)約；總資產(chǎn)回報(bào)率

    23、生產(chǎn)物流管理內(nèi)容：原材料倉(cāng)庫(kù)管理；原材料和在制品倉(cāng)庫(kù)管理；生產(chǎn)線(xiàn)物流配送設(shè)備選用

    24、倉(cāng)庫(kù)管理流程：貨物的接收、檢驗(yàn)、存放、分揀、加工、備貨、發(fā)貨。

    25、物料編碼原則：通用性；可擴(kuò)展性；效率性；兼容性；綜合性。

    26、能力計(jì)劃關(guān)鍵要素：工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)、時(shí)間定額、物資消耗定額。

    27、時(shí)間定額：基本時(shí)間Tj、輔助時(shí)間Tf、布置工作地時(shí)間Tw、休息與生理需要時(shí)間Tx、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz。

    28、生產(chǎn)進(jìn)度控制措施：庫(kù)存緩沖、搶修設(shè)備、加班、培養(yǎng)多技能工

    29、OPT(最佳生產(chǎn)技術(shù)/優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù))主要內(nèi)容：識(shí)別約束；瓶頸約束；“緩沖器”的管理；控制進(jìn)入非瓶頸的物料；OPT的生產(chǎn)排序原則

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