鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的裂縫分析與處理

　　1　裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　影響裂縫產(chǎn)生的原因很多，有地基沉降、支架系統(tǒng)變形、混凝土收縮、溫差、材料質(zhì)量和施工質(zhì)量等原因，當(dāng)然也有設(shè)計原因。

　　1.1　混凝土收縮裂縫

　　混凝土是由氣、液、固三相組成的假固體(指澆注過程到保養(yǎng))，其中尚有未水化的水泥顆粒，還要吸收周圍的水份。液固相間的膠凝體，因水份散失，體積會縮小，引起收縮裂縫：

　?、傧淞旱捏w積與表面積比值小，混凝土收縮大，易產(chǎn)生裂縫。

　?、谙淞夯炷翝仓捎帽盟突炷?，由于泵送混凝土施工工藝要求坍落度大，混凝土用水量和水泥用量較大，濕潤養(yǎng)護(hù)如不及時，混凝土中的水泥水化物因部分失水而干縮，導(dǎo)致水泥混凝土表面的干縮裂縫。

　?、塾捎跍夭钭饔茫炷另敳繙囟容^高、底部溫度較低，頂部混凝土收縮受到下部混凝土的約束產(chǎn)生裂縫;由于泵送混凝土?xí)r，溫度較高，同時內(nèi)部水化熱進(jìn)一步升溫，而外部環(huán)境溫度較低時，形成了較大的內(nèi)外溫差，從而使混凝土表面開裂。

　　1.2　地基基礎(chǔ)沉降差異產(chǎn)生的裂縫

　　①因地基持力層或樁壁土層的變化，容許承載力的差異導(dǎo)致早期或晚期裂縫。

　　②由于基礎(chǔ)本身施工時處理不當(dāng)，處理不均勻，致使箱梁澆筑后基礎(chǔ)在外荷載作用下發(fā)生不均勻沉降導(dǎo)致早期或晚期裂縫。

　　1.3　支架系統(tǒng)變形產(chǎn)生的裂縫

　?、儆捎谥瘟U(或立柱)不均勻分布，各部分剛度分布不一致，使其桿件的彈性變形不均勻，導(dǎo)致早期裂縫。

　　②支架的地基不均勻沉降引起現(xiàn)澆箱梁的早期裂縫。

　　1.4　施工管理不善產(chǎn)生裂縫

　　①拌制混凝土?xí)r不按配合比計量，任意加水，澆筑的質(zhì)量不均勻，收縮不統(tǒng)一產(chǎn)生裂縫。

　?、诨炷翉臄嚢璧綕仓臅r間過長，致使大量網(wǎng)狀不規(guī)則的裂縫產(chǎn)生。

　　③混凝土養(yǎng)護(hù)差，混凝土在高溫和大風(fēng)的影響下，常產(chǎn)生早期裂縫，裂縫常發(fā)生在梁的薄弱處(據(jù)有關(guān)資料表明：周圍溫度高于30℃，水份蒸發(fā)很快，當(dāng)風(fēng)速增至11.1m/s的大風(fēng)時，水份蒸發(fā)速度快7倍)。

　?、苡械氖┕ぬ幚聿划?dāng)，沒有按規(guī)定處理就澆筑新混凝土，造成施工縫處新老結(jié)合處夾渣和裂縫。

　?、菹淞夯炷吝^早受力產(chǎn)生裂縫，由澆筑方法本身不夠嚴(yán)密或者提早拆?；蜻^早落架使梁過早受力，這種情況經(jīng)常發(fā)生。

　?、抟靶U施工，用重物撞擊等造成裂縫。

　　1.5　材料差異造成的裂縫

　?、偈褂貌缓细袼喑霈F(xiàn)早期不規(guī)則的短縫。

　?、谏?、石的含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

　?、凵?、石的級配差，有的砂粒過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成梁側(cè)面裂縫。

　　1.6　化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致裂縫

　?、偈褂梅磻?yīng)骨料或風(fēng)化巖石引起裂縫。骨料中含有泥性硅物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，則水、硅、堿反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì)，吸收水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較為多見。

　?、谒?、鹽類腐蝕?；炷林泻攘砍^規(guī)定后，一段時間后沿鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。

　?、厶蓟湛s裂縫。空氣中的CO2與水泥石中Ca(OH)2等分子相互作用生成碳酸鈣(CaCO3)，同時放出結(jié)合水，使混凝土體積縮小，引發(fā)細(xì)絲裂紋網(wǎng)。

　　1.7　設(shè)計原因(僅供參考)

　?、贅?gòu)件結(jié)構(gòu)面積不足時，在扭曲或局部應(yīng)力作用下，會導(dǎo)致在構(gòu)件較弱的部位產(chǎn)生裂縫。

　?、阡摻詈盍窟^大或保護(hù)層太小，會引起沿鋼筋縱向方向的裂縫。

　　2　預(yù)防措施

　　2.1　施工管理不善產(chǎn)生的裂縫和混凝土收縮

　?、贁嚢杌炷烈茸雠浜媳?，施工時嚴(yán)格按照配合比計量，控制用水量，確?；炷翉姸燃疤涠纫恢?。

　?、诓捎酶咝p水劑，在滿足混凝土坍落度的前提下降低水泥用量及含水量。

　　③澆筑混凝土?xí)r，前、后方配合好，設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨拌隨用。

　　④混凝土澆筑好后要進(jìn)行二次抹平壓實，以消除沉縮裂縫。

　?、轁仓玫幕炷料淞涸?2小時內(nèi)加以覆蓋和灑水，以保持混凝土的濕潤狀態(tài)，一般不小于7天，必要時采用養(yǎng)護(hù)液噴灑或用塑料膜覆蓋封閉，防止水分蒸發(fā)，以利于混凝土的養(yǎng)護(hù)。

　?、迖?yán)格按照《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》預(yù)留和處理施工縫，并盡量縮短施工縫上下兩部分混凝土的施工時間差，以減少由于兩部分不同量收縮而產(chǎn)生的相互作用力。已澆筑混凝土的抗壓強度大于1.2MP后清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及弱混凝土層，用水沖洗干凈，且不積水，澆筑前，宜先鋪一層水泥漿，將混凝土搗實，使新、老混凝土緊密結(jié)合。

　?、呋炷翝仓绦蛞浞终撟C，避免已初凝的混凝土過早受力造成裂縫。

　　⑧在暑期晝夜溫差較大，混凝土澆筑安排盡量避開高溫階段。

　?、嵩谑钇谑褂蒙?、石料盡量遮陽、灑水等措施降低拌和時的溫度。

　?、鈬?yán)格控制拆模和落架時間，避免使梁過早受力。并嚴(yán)禁在拆除底模的梁上堆放重物。

　　2.2　地基沉降和支架原因產(chǎn)生的裂縫

　?、僦Ъ艿牡鼗幚砭鶆?，并對下臥層的不良土層進(jìn)行處理。

　?、谥Ъ茉O(shè)計時應(yīng)盡量分布均勻，其桿件的剛度應(yīng)盡量保持一致。并進(jìn)行預(yù)壓，設(shè)計合理的預(yù)拱度。

　　2.3　材料質(zhì)量差異引起的裂縫

　?、偎噙M(jìn)場必須有出廠合格證，并對其抽樣試驗，以滿足其抗壓、抗折強度及安定性要求。應(yīng)使用水化熱較低的硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用水化熱較高的水泥。

　?、谏氨仨氝x用材質(zhì)堅硬、干凈的中粗砂;粗骨料的最大粒徑、級配、強度均要滿足規(guī)范要求，并要嚴(yán)格控制含泥量。

　　2.4　化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的裂縫

　　①盡量不用堿集料反應(yīng)性骨料。

　?、诙臼┕r嚴(yán)格控制混凝土中的含氯量。

　?、厶岣咄饴恫糠只炷恋膹姸鹊燃?，加強混凝土表面的壓實抹光工序。

　　3　裂縫的處理

　　本文介紹兩種裂縫處理方法，一般來講對混凝土收縮裂縫等這些對梁體結(jié)構(gòu)本身受力影響并不大，為了防止鋼筋生銹而進(jìn)行的裂縫處理，或者裂縫較小，象這類裂縫一般采用壓注環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘合封閉;另一種則是因箱梁過早受力和部分設(shè)計原因等引起的裂縫，這種裂縫一般采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封堵。

　　3.1　環(huán)氧樹脂法

　?、偈紫葘炷亮芽p的基層表面進(jìn)行處理，在裂縫表面用鋼絲刷將其表面的灰塵、浮渣、油垢等清除，并沿縫用丙酮擦洗，晾曬干燥，且其含水率不能大于6%。

　　②環(huán)氧樹脂膠料配制

　　稱取定量的環(huán)氧樹脂，按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環(huán)氧樹脂均勻拌和，待溫度降至常溫后，再加入固化劑乙二胺充分?jǐn)嚢杈团渲瞥闪谁h(huán)氧樹脂膠料。配制好的環(huán)氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在30分鐘內(nèi)處理完畢。

　?、郗h(huán)氧樹脂膠料的配合比(重量比)：

　　環(huán)氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺=100∶40∶8

　?、茏詈笥貌ＡР蓟蚯兜秾h(huán)氧樹脂膠泥仔細(xì)批嵌封閉。

　?、莶牧弦螅?/P>

　　a.環(huán)氧樹脂采用E-44#(舊稱6101)，其軟化點為12～20℃、環(huán)氧值(當(dāng)量/100g)為0.41～0.47，為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體。

　　b.乙二胺：純度大于70%，為無色透明液體。

　　3.2　環(huán)氧砂漿封堵法

　?、偬幚聿襟E

　　a.混凝土基層表面清理，沿縫鑿寬8～10mm，深度大于10mm，用鋼絲刷沿縫槽將灰塵、浮渣及松散層徹底清除，用丙酮將其油垢擦洗干凈、晾曬，其含水率不大于6%。

　　b.在清潔的混凝土槽內(nèi)，薄而均勻地涂刷環(huán)氧底膠料，不得有漏涂和留墜現(xiàn)象。

　　c.涂完底膠料后，自然固化12小時后，然后用玻璃布或嵌刀將環(huán)氧砂漿分層封堵，每層厚度不大于5mm，用溝縫條壓平壓實。

　　d.環(huán)氧砂漿自然固化24小時后，用環(huán)氧底膠料封閉，封閉寬度應(yīng)大于環(huán)氧砂漿縫寬，且每邊要超出2～3mm。

　　e.封堵后要保持干燥，用碘鎢燈烘烤。

　?、谂浜媳?重量比)

　　a.環(huán)氧底膠料

　　環(huán)氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺=100∶60∶8

　　b.環(huán)氧砂漿配合比

　　環(huán)氧樹脂∶二甲苯∶乙二胺∶石英粉∶石英砂=100∶60∶8∶100∶150

　?、叟渲品椒?/P>

　　a.環(huán)氧底膠料的配制方法與環(huán)氧樹脂膠料的配制方法一樣，只不過配合比不同而已。

　　b.環(huán)氧砂漿的配制：先將石英粉、石英砂按比例拌勻，然后將前面拌制好的環(huán)氧底膠料倒入已好的混合料中充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/P>

　?、茏⒁庖c：

　　a.配制好的環(huán)氧砂漿自加入固化劑起計時，必須要在40分鐘內(nèi)用完。

　　b.裂縫基層清理完成的縫或槽，必須經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行封堵。

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