淺談清水混凝土模板體系施工工藝的改進措施

　　清水混凝土施工技術(shù)處于廣泛推廣階段，國家無明確工藝和質(zhì)量標準。我公司在某工程剪力墻結(jié)構(gòu)施工中初次試用，完成清水混凝土結(jié)構(gòu)二十一層。

　　本工程地下一層，地上二十一層，層高 3米，建筑面積10450平方米，占地面積544平方米，該結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，保溫為8厘米厚PC板。

　　1 清水混凝土模板工程施工流程：抄平――彈線――綁扎鋼筋――固定門窗框――安裝模板――澆筑混凝土――養(yǎng)護及拆模

　　2 原材料品種規(guī)格和要求

　　模板：選用易于加工又有一定硬度的1.22米×2.44米竹制膠合模板。在加工模板時按照細木工程的標準加工模板。

　　支架：選用6×9厘米方木經(jīng)刨光處理保證斷面一致支撐，使模板均勻受力。采用直徑50厘米的鋼管?？奂蒙叫慰?。

　　脫膜劑：采用GDJ混凝土脫模劑

　　膠帶紙：選用6厘米寬膠帶紙

　　混凝土：為泵送混凝土，嚴格按配合比施工。

　　3 施工中存在的缺陷

　　先期采用木框竹膠模板體系。由于螺栓要穿過兩層竹膠模板和兩根方木，精確穿孔十分困難，直接影響施工進度。

　　由于木方間距過大傳力不均，竹膠模板剛度偏小，受力撓度大，致使成型混凝土表面成波浪形。

　　剪力墻陰角處模板對正難，產(chǎn)生模板錯位，一側(cè)模板伸入了混凝土中，門窗洞口陰角方正不能保證。

　　模板接縫處漏漿，但混凝土成型后出殼。

　　竹膠模板邊緣吸收混凝土中的水分而起皮，再次使用對接不能緊密，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)減小。

　　成型后的剪力墻厚度不均。

　　4 改進措施

　　采用鋼框竹膠模板體系，增加方木數(shù)量減小間距到使模板均勻受力。鋼管頂住木方，鋼管由螺栓扣住;制作陰角方正，在洞口四角處加四個角鋼;模板接縫處用6厘米，寬膠帶紙封貼;新模板邊緣用膠帶紙密封，防止模板吸水起皮;直徑12厘米穿墻螺栓外套直徑14厘米硬塑料管，便于螺栓周轉(zhuǎn);防止墻角漏漿，用1：2水泥沙漿封堵;為了更好地控制剪力墻厚度，在綁扎剪力墻鋼筋時和模之前，采用定型鋼筋間距，其長度同剪力墻厚度相同。

　　5 質(zhì)量控制體系

　　模板的幾何尺寸質(zhì)量要求：+0，-2MM;模板標高尺寸質(zhì)量要求：-0，+3MM;模板表面平整度質(zhì)量要求：+0.5MM/2M;模板接搓高低差：0.5MM;模板接縫嚴密度：100%

　　在混凝土中的水電消防等各項配套工程的配件過樓板孔一律在模板上彈好定位十字線，并事先固定好予留套管，嚴禁亂鑿板眼。

　　模板安裝前，在樓面按圖紙彈出墻及予留門窗口的墨線。將PG板用 22#鐵線固定的綁在剪力墻鋼筋的外側(cè)，與穿墻螺栓固定。

　　剪力墻及梁的模板要求組裝前刷隔離劑，平板安裝完畢后刷隔離劑，要求兩個方向涂刷均勻，不得漏刷。

　　6 成品保護

　　工作面已安裝完畢的墻柱模板，不準在吊運其他材料時碰撞，不準在予拼模板就位時作臨時靠椅，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，已安裝的平面模板在堆放鋼筋或其它材料時，不得超過允許荷載每平方米400千克，防止平面模板標高和平整度偏差。

　　拆模時用拆除模板的專用工具，按后安的先拆，先安的后拆，輕拿輕拆，保證模板不損壞。

　　通過以上改進措施，縮短了工期，節(jié)省了大量人工費和材料費。成型后的砼質(zhì)量明顯提高，達到了清水混凝土各項質(zhì)量標準，收到了預(yù)期的效果。

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