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巖溶地區(qū)地基處理及樁基施工技術(shù)

更新時間:2009-10-19 15:27:29 來源:|0 瀏覽0收藏0

  工程概況

  ――工程簡介

  京福高速公路泰安至曲阜段全長49.863公里,其中在K15+450~K25+000 段集中了大汶河特大橋、土門特大橋等大、中、小橋11座。由于地質(zhì)情況多變,橋梁樁長設(shè)計不等,且流砂、溶洞等不利因素的影響,給樁基成孔造成了很大的困難,使樁基施工成為該項目的重點和難點。

  ――地質(zhì)概況

  大汶河特大橋處于大汶河流域區(qū),其特征是北岸略有淤積,南岸侵蝕后退。南側(cè)河床基巖近乎裸露,北側(cè)河床堆積有較厚的中粗砂層,場地堆層大致分為 3層,自上而下為:中粗砂、風(fēng)化頁巖、石灰?guī)r、裂隙巖溶,主要發(fā)育在孔深(自施工地算起)7~15米和孔深19~23米處。土門特大橋位于大汶口盆地的東南部邊緣,大汶河北岸二級階地一線,地下水位埋深9~14米,地層按成因共分3 層,上部發(fā)育有較厚的汶河沖積砂層,厚度10~15米,最厚處達(dá)24米,其下為汶口組強(qiáng)風(fēng)化泥巖(已完全風(fēng)化為粘土),第3層為中奧陶系石灰?guī)r,本層次變化較大,各樁號處深度,結(jié)構(gòu)均不一致,溶洞裂隙特別發(fā)育,已基本串通,且與汶河地表水有水力聯(lián)系,水量豐富,部分樁號形成了極軟及流塑狀粘性土,(稀泥),構(gòu)成場地復(fù)雜的水汶地質(zhì)及工程地質(zhì)條件。

  施工方案及其實施情況

  本段的地質(zhì)條件有兩大難題困擾著樁基成孔,一是上部厚砂層遇水形成流砂,極易造成淤積、塌孔;二是巖層中的溶洞,溶液溝和部分樁基處形成的流塑狀粘性土(稀泥)極易造成塌孔、斜孔、卡(掉)鉆、縮孔,尤其是上部厚砂層在遇到未充滿的大溶洞時,鉆孔可能出現(xiàn)整體坍塌,損壞鉆機(jī),危及人身安全。為確保樁基成孔順利,進(jìn)場后我們對部分樁基進(jìn)行了鉆探,目的在于查明地質(zhì)情況和巖溶發(fā)育規(guī)律,共增設(shè)地質(zhì)鉆孔166個,加上設(shè)計提供的地質(zhì)鉆孔88個,基本上概括了本段的地質(zhì)情況,地層結(jié)構(gòu),確定采用挖孔和沖擊鉆鉆孔兩種方案。施工中根據(jù)實際情況,部分樁基采用了挖孔和鉆孔相結(jié)合的方案,實施效果比較成功。

  ――挖孔樁施工

  1、挖孔樁施工遇到的主要問題是排水和流砂處理,最早施工的挖孔采用沉井法磚砌護(hù)壁,汶河橋0#臺,1~3# 墩采用此法施工,但挖至10~12米時,遇水形成流砂,因流向不均,造成孔位偏移,多次糾偏而不能較正。經(jīng)研究后改用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁,為10~15 厘米厚C25混凝土護(hù)壁,采用525水泥,摻加早強(qiáng)劑等措施,提高混凝土護(hù)壁的早期強(qiáng)度,加快拆模時間。為保證護(hù)壁不坍塌,不脫落,在護(hù)壁內(nèi)加設(shè)豎向及環(huán)形拉結(jié)筋,采用Φ8盤條鋼筋,環(huán)形筋0.4~0.6米設(shè)一道。豎向拉結(jié)筋根據(jù)孔徑不同分別為6根、8根、10根。

  2、砂層挖孔施工在深入地下水位后,極難挖進(jìn),基本上是邊挖邊被淤平。該處施工時縮短了護(hù)壁長度。每挖進(jìn)0.3~1.5米左右便支模澆筑護(hù)壁,并以袋裝水泥、片石、草袋堵塞等措施封堵流砂。對于溶洞、暗流及承壓水造成的排水困難或涌砂現(xiàn)象,采用注漿法封堵,具體作法:清理樁孔后,填放袋裝泥土充填樁孔,澆筑50厘米厚水下混凝土封頂蓋,待48小時,封頂凝固后進(jìn)行壓漿,壓漿24小時后重新抽水開挖。壓漿給進(jìn)程序為:泥漿→水泥漿→水泥砂漿。砂漿配合比例為:水泥∶砂=1∶1,摻入水泥用量1%的水玻璃,水泥砂漿稠度控制在2s~10s,漿泵壓力控制在0.4~0.6MPa。

  3、K22+062通道橋12根Ф1.2米樁基,挖孔至12~14米深時,因水量大,很難挖進(jìn),0#臺右1樁,1#臺右3樁因流砂現(xiàn)象變成涌砂,原先已挖至14米深,但第二天量測時變?yōu)?1米,涌進(jìn)3米厚砂。我們采用注漿法封水,12根樁共注漿19次,投入水泥123噸。

  ――鉆孔樁施工

  1、場地準(zhǔn)備

  鉆孔樁施工場地必須合理布置,首先應(yīng)保證工地便道暢通,保證混凝土澆筑時的車輛,設(shè)備具備工作面,土門特大橋鉆孔施工時泥漿池盡量避開連續(xù)的工作區(qū),降低地基處理費用。汶河特大橋首先填筑一條8米寬便道,主河道處設(shè)置2孔×5米的便橋,然后對各排樁孔處進(jìn)行筑島,島面高出水面0.5~1.0米。

  2、護(hù)筒的制作與設(shè)置

  護(hù)筒的作用是固定位置,導(dǎo)向鉆頭,隔離地面水,提高孔內(nèi)水位,保證孔口不坍塌,防止鉆機(jī)坍塌,其埋設(shè)情況對成孔、成樁的質(zhì)量有重大影響。汶河橋 13~27號樁位于河道中,尤其13~20號樁,河床上淤積有3~4米的砂層,地下水位與地表河水相當(dāng),鉆孔時易出現(xiàn)坍塌或反穿孔現(xiàn)象。我們采用10毫米厚的整體式鋼護(hù)板,其內(nèi)徑比樁徑大30厘米,長為6~8米,采用16噸的吊車配合90KW的震動錘將護(hù)筒穿過新填土及砂層,進(jìn)入風(fēng)化頁巖約2米,土門特大橋為6毫米厚鋼板焊制2.5米長護(hù)筒,采用挖埋法將護(hù)筒就位。后期基本為挖孔與鉆孔相結(jié)合,即以挖孔樁的混凝土護(hù)壁作為長護(hù)筒進(jìn)行沖擊鉆孔。

  3、泥漿制備

  泥漿性能指標(biāo)

  表1指標(biāo) 相對密度 粘度 含砂率 膠體率 酸堿度 數(shù)值 1.2~1.4 22s~26s ≤4% ≥95% 8~11

  為保證泥漿性能,我們從20公里外的北山購買優(yōu)質(zhì)紅粘土,為提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性,降低失水率,經(jīng)實驗后,按孔中泥漿的0.2%摻入純堿粉。

  4、成孔工藝

  對流砂巖溶地區(qū)樁基成孔,只有全套管鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)適用,普通旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)不能處理溶洞,且對洞底堅硬灰?guī)r層鉆進(jìn)困難,極易損壞鉆頭,經(jīng)綜合考慮,確定為沖擊鉆沖擊成孔,利用沖擊錘盡力沖擊,在砂層或溶洞處沖砸、擠壓泥石,填塞孔洞形成泥石護(hù)壁。

  (1)在砂層、回填土、軟塑粘土層和卵石層鉆進(jìn)時,采用小沖程(50~75 厘米),并提高泥漿的粘度和相對密度,拋填小片石反復(fù)沖擊。尤其護(hù)筒底腳下2~4m范圍內(nèi),應(yīng)認(rèn)真施工,使孔壁堅密不塌不漏。此時施工應(yīng)緩慢漸進(jìn),樁孔上部護(hù)壁相當(dāng)于建筑物的基礎(chǔ),如施工質(zhì)量不好,向下鉆進(jìn)時稍遇問題,有可能整體坍塌。如土門橋33~37號樁,開工初期,施工人員對地質(zhì)熟悉不夠,急于求成,一天鉆進(jìn)10多米,結(jié)果遇溶洞時,稍微漏漿均出現(xiàn)不同程度的坍塌。 36號右2樁,在鉆進(jìn)28米左右遇溶洞,施工人員來不及處理,使整體坍塌,鉆機(jī)傾覆,錘頭被埋住。測量定位后,重新埋設(shè)護(hù)筒,配置錘頭重新鉆進(jìn),將近埋鉆位置時,用鐵管伸入孔中以高壓水沖射,用吊車配合鉆機(jī)提上錘頭。前后處理時間長達(dá)37天。

  (2)在巖溶層鉆進(jìn)時,應(yīng)熟悉地質(zhì)資料,作好準(zhǔn)備,將鉆至溶洞時,改用小沖程緩慢鉆進(jìn),防止突然打穿溶洞頂板,造成卡鉆,備足粘土、片石、袋裝水泥等材料,漏漿時,馬上回填,以小沖程反復(fù)沖砸,形成泥壁,堵塞洞內(nèi)的通道,防止孔壁坍塌和泥漿流失。必要時提前對溶洞進(jìn)行注漿處理。

  汶河橋4號左2樁在鉆至25米深時,遇溶洞,出現(xiàn)漏漿,立即向孔內(nèi)回注漿液,同時用裝載機(jī)配合,向孔內(nèi)拋粘土13立方,片石9立方,回填到16米深度,止住了漏漿,用小沖程緩慢鉆進(jìn),該樁施工共投入粘土28立方,片石20立方,用17天時間成孔。

  土門橋42號右樁,樁址處有高達(dá)11米的大溶洞,半充填,右4樁孔施工中,大小塌孔達(dá)12次,共投入粘土160多方,片石107方,水泥20噸,用67天才成孔,經(jīng)研究我們對右1、右2、右3樁孔,提前進(jìn)行注漿填充,用21天時間,共注入水泥230噸,3個樁孔用56天時間成孔。

  (3)因巖溶層地質(zhì)復(fù)雜,洞內(nèi)巖面高低不平,或一面有巖,一面懸空,容易造成卡鉆和斜孔,此時必須拋填粘土、片石,用低沖程沖砸,反復(fù)循環(huán),多次休整樁孔,保證沖孔質(zhì)量。 土門橋26號左2、47號左1、左4、48號左2、左3樁孔均處于高差懸殊的巖石陡壁上,每個孔必須經(jīng)過多次糾偏,才能成孔。28號左2樁自21米~35.8米處為陡峭的懸崖,每鉆進(jìn)1~2米便需拋填粘土、片石進(jìn)行糾偏,共投入粘土120多方,片石80多方,歷時35天才成孔。

  5、卡鉆、掉鉆的預(yù)防和處理

  在遇到探頭石、落石、梅帶孔、巖溶層的溶溝、溶槽或擊穿溶洞頂板時,極易發(fā)生卡鉆,此時應(yīng)拋填片石,高頻低程沖砸。如已發(fā)生卡鉆,應(yīng)仔細(xì)分析原因,不可妄動,以免造成越卡越緊或掉鉆事故,當(dāng)鉆頭可活動時,可上下提動鉆頭,并使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度,反復(fù)嘗試,有可能提出,或用吊車配合鉆機(jī),同時或交替提動,有時能將錘頭提出。用小沖錘(以圓鋼或鋼軌焊接)在樁孔一側(cè)沖擊,并配合高壓空氣或高壓水沖射,使卡點松動后提出鉆頭。必要時可試用水下爆破法,震松卡錘,吊車配合提出鉆頭。

  汶河橋14號左1樁,土門橋17號左3樁,因溶洞原因形成探頭石,錘頭被卡住,我們用鋼軌焊制重約1噸的小沖錘,查處卡點位置后,在樁孔一側(cè)反復(fù)沖擊,同時將膠管伸入孔內(nèi)以高壓水沖射,使卡點松動后提出錘頭。

  掉鉆的原因主要是大錘的老化破斷,或大繩與錘頭連接不好,鉆孔中應(yīng)時常檢查機(jī)具設(shè)備防止掉鉆,如掉鉆后立即打撈,根據(jù)不同情況,采用能夠適宜的打撈工具。條件允許時,可采用潛水員潛入樁孔打撈,如汶河橋5號右2樁,因大繩破斷,多次打撈無效后,請青島海軍部隊的潛水員潛入樁孔,掛上錘頭提出。

  ――挖孔與鉆孔樁相結(jié)合施工

  K21+851分離立交,是最早開始鉆孔施工的,0號臺左2樁在鉆至14米深左右,孔內(nèi)泥漿快速下沉,不到1分鐘的時間,泥漿漏完,孔壁坍塌,而后我們又在0號臺右3、3號臺左3分別進(jìn)行鉆孔,都是鉆至14米左右,突然漏漿,造成塌孔。根據(jù)鉆探資料表明,該處底下有暗河發(fā)育,經(jīng)過研究,決定人工挖孔,用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁,在挖至12.5米時,遇到巖層,此時滲水量極大,每個孔中放4臺水泵,水面基本不下降,經(jīng)過反復(fù)商討,重新架立鉆機(jī),實驗性的施工3號臺1樁,在鉆至14.2米時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,因護(hù)壁座設(shè)在硬基上,護(hù)壁質(zhì)量較好,未造成坍塌,在拋填粘土、片石后重新鉆進(jìn),出現(xiàn)漏漿后,再填再鉆,如此反復(fù)沖砸5次,終于穿過滲透層,4天后鉆至設(shè)計標(biāo)高。該樁實驗成功后,又調(diào)入了 3臺鉆機(jī),經(jīng)過2個月時間,24根樁全部施工完畢,此時全線還剩312根樁基。我們集合鉆孔和挖孔人員,開會商討,經(jīng)過反復(fù)論證,逐孔分析,認(rèn)為此種方法可行,只要保證混凝土護(hù)壁施工質(zhì)量,加設(shè)足夠鋼筋,鉆孔時,沖擊錘避免碰撞孔壁,以混凝土護(hù)壁代替長護(hù)筒施工,在出現(xiàn)漏漿時,不至于出現(xiàn)樁孔整體坍塌。

  土門橋20號、21號樁溶洞體積較大,上部為人工挖孔混凝土護(hù)壁,深度為 18~24米,下部采用沖擊鉆鉆孔,在鉆至27米時,出現(xiàn)漏漿,拋填粘土,片石重新沖砸,反復(fù)多次不能封堵,而且在20號鉆孔時,發(fā)現(xiàn)21號漿面有反應(yīng),我們決定灌注砂漿封填溶洞,用M10砂漿,通過導(dǎo)管采用水下澆注從8個樁孔共灌進(jìn)砂漿102立方米,7天后,重新鉆進(jìn),只有20號左3出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,拋填粘土、片石后重新鉆進(jìn)成孔。

  體會

  1、巖溶地區(qū)樁基在設(shè)計或施工時,應(yīng)該逐孔進(jìn)行地質(zhì)鉆探,查明地質(zhì)情況,為設(shè)計和施工提供詳盡資料。

  2、在厚層挖孔施工,采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁,加設(shè)鋼筋保證護(hù)壁質(zhì)量,此法基本可行,但是挖孔施工遇到大量涌水時,操作困難。

  3、在厚砂層和溶洞發(fā)育地段鉆孔,上部砂層施工應(yīng)緩慢鉆進(jìn),反復(fù)沖砸,確保護(hù)壁質(zhì)量,不可急于求進(jìn),防止下部巖溶層施工出現(xiàn)隱患。

  4、溶洞處理用拋填粘土、片石,小沖程沖砸等方法,形成泥石護(hù)壁,堵塞空洞,巖溶層施工應(yīng)做事到“提前預(yù)防,及時處理,根治徹底”。

  5、對于厚砂層覆蓋的巖溶地區(qū)樁基成孔,采用挖孔與鉆孔相結(jié)合施工比較合適,以挖孔的混凝土護(hù)壁代替鉆孔的長護(hù)筒。施工時,護(hù)壁內(nèi)徑比設(shè)計的樁徑加大3~5厘米,其底部應(yīng)設(shè)在粘土層或風(fēng)化巖層中,鉆孔施工遇到溶洞后出現(xiàn)漏漿,但不會造成大的坍塌,為處理溶洞提供了足夠的時間。

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