后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)

　　工程概況

　　石頭口門大橋上部構(gòu)造為9孔30米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，3孔一聯(lián)簡支轉(zhuǎn)連續(xù)結(jié)構(gòu)。

　　1.預(yù)制場地設(shè)置

　　預(yù)制場地設(shè)置時要考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。梁底的數(shù)量根據(jù)實際工期而定是否周轉(zhuǎn)。石頭口門大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚，然后在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石，用磨石機拋光，底座邊嵌3*3cm角鐵，以利于支模。做底模臺座時，注意留好反拱度(一般按設(shè)計或計算做)。在臺座端頭2m長度范圍內(nèi)下設(shè)擴大基礎(chǔ)，用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對臺座端頭的集中應(yīng)力。在梁底座每隔1.2m設(shè)拉筋孔一道，便于支模

　　2.箱梁的施工工藝及方法

　　2.1箱梁施工工藝流程底模修整????底板、腹板鋼筋的焊接綁扎????埋設(shè)波紋管????外模板、內(nèi)模板安裝????頂板鋼筋綁扎????安裝負(fù)彎矩波紋管????澆注底板砼????澆注腹板、頂板砼????拆模養(yǎng)生????穿束????鋼絞線張拉????孔道壓漿????封錨

　　2.2鋼筋加工及綁扎(1)箱梁鋼筋的特點是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工要求高。

　　鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進行。

　　(2)鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋????布設(shè)正彎矩波紋管????安裝側(cè)模、內(nèi)模????綁扎頂板鋼筋????布設(shè)負(fù)彎矩波紋管對于泄水孔、伸縮縫及防撞護欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。

　　2.3預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計實際尺寸加工、下料，波紋管安裝要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)，利用定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上。

　　為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：(1)孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴(yán)密性。

　　(2)在波紋管附近電焊鋼筋時應(yīng)對波紋管加以保護。焊接完備后再仔細(xì)檢查。

　　(3)澆注砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒直接觸碰波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。

　　(4)澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中，并在澆注過程中來回抽動，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。

　　2.4錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并連同錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上，特別是錨墊板與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動，可用膠條粘勞。

　　3.模板工程

　　3.1外模外模板采用5mm厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用汽車吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。。

　　3.2內(nèi)模內(nèi)?？梢圆捎媚灸?，也可以采用鋼模，每單件尺寸以1m為宜，支架每隔60cm一道。石頭口門大橋采用的木模，從外觀上看效果不好，但經(jīng)濟。

　　內(nèi)模先在拼裝場地按4―6m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支?。為了防止內(nèi)模上浮，每隔1―1.2m在外模設(shè)一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時將木撐逐步拆除。

　　3.3封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角度一致，端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入波紋管中。

　　4.混凝土工程

　　4.1混凝土的澆注根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計量、強制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在0.35―0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7―9cm.箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長度約8―10m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達到底板8―10m位置后，再向前澆注8―10位置，以次類推進行澆注到距另一端8―10m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。

　　箱梁砼的振搗方式采用插入式振動器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對稱、分層下料的方式進行，分層厚度不大于50cm.振搗時，振搗棒移動間距不大于30cm，每次插入下層砼的深度宜為5―10cm，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對稱，同步進行以避免內(nèi)模偏位。

　　4.2模板拆除及養(yǎng)護全梁砼強度達到設(shè)計強度的40-50%時方可進行模板的拆除工作。拆模時注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位，一定要小心，防止掉邊。砼澆注完成后4小時應(yīng)立即進行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分潮濕，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護，防止金屬波紋管生銹或堵管。

　　5.預(yù)應(yīng)力施工

　　5.1準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測標(biāo)定。并由計量部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計張拉應(yīng)力所對應(yīng)的壓力表數(shù)。

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，應(yīng)及時送檢，合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號放好。

　　5.2穿束箱梁砼強度達到設(shè)計強度90%時，就可進行鋼絞線穿束，穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后，上好錨具以備張拉。

　　5.3張拉時一般按設(shè)計文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。張拉程序為0―0.1FK―0.2FK―1.03FK(持荷2min)――錨固其中：FK為設(shè)計張拉控制應(yīng)力。

　　張拉過程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測伸長值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。

　　張拉時采用張拉力和伸長值雙控，理論伸長值和實際伸長值誤差不應(yīng)超過6%，如超出須停止張拉，查找原因。實際伸長值等于從0.2fk到1.03fk伸長值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長值。理論伸長值可從，<<橋規(guī)>>公式中計算求得。但計算中所需彈性模量要從試驗中算出。

　　張拉時注意事頂：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進入，張拉過程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。

　　張拉時要有專人量測伸長值，并做好原始記錄。

　　6.箱梁孔道壓漿和封錨

　　6.1鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。

　　壓漿前認(rèn)真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。

　　壓漿機采用活塞式壓漿泵，壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿泵最大壓力宜為0.5―0.7mpa，當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長時最大壓力宜為1.0mpa.壓漿應(yīng)從下至上，每一個孔道應(yīng)達到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，將出漿口塞住，應(yīng)保持不小于0.5mpa2min.如采用二次壓漿，間隔時間宜為30―40min.水泥漿水灰比宜為0.4―0.45，并摻入減水劑和彭脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14―18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。

　　6.2對需要封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設(shè)計布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應(yīng)用高標(biāo)號砂漿抹上，防止銹蝕。

　　7. 結(jié)語

　　預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時，就注意梁底強度，防止由于梁底開裂引起的梁體裂逢。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制，保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量，張拉工藝得當(dāng)，操作準(zhǔn)確，才能保證箱梁整體質(zhì)量。

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