暖通工程師介紹風(fēng)機(jī)盤(pán)管及冷媒水管道安裝的一些技巧

風(fēng)機(jī)盤(pán)管及冷媒水管道安裝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>50mm采用無(wú)縫鋼管，電焊連接;冷凝水管采用給水塑料管，連接為膠接。

2、閥門(mén)要求：≤DN50采用全銅閘閥，絲扣連接; DN50<管徑采用對(duì)夾式手動(dòng)蝶閥，法蘭連接。

3、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架，其余為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。

4、材料要求：

(1)管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。

(2)管件：必須有出廠合格證，無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

(3)閥門(mén)：必須有出廠合格證，鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密、絲扣無(wú)損傷、直角和角度正確、強(qiáng)度符合要求、手輪無(wú)損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(4)其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

5、操作工藝

A：工藝流程

B：安裝準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對(duì)照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

(2)按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

C：干管安裝

(1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。

(2)安裝卡架，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。

(3)干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。

(4)分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。

(5)先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。

(6)管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

(7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。

D：支管安裝

(1)檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。

(2)用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機(jī)盤(pán)管有無(wú)移動(dòng)。

(3)絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。

E：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝

(1)所采用的風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)具有出廠合格證說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。

(2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。

(3)安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。

(4)工藝流程

a.風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。

b.風(fēng)機(jī)盤(pán)管，每臺(tái)都應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。

d.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。

e.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長(zhǎng)度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。

f.風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。

g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管，應(yīng)在吊頂上留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組整體拆卸和維修。

(四)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件，嚴(yán)格計(jì)量法，無(wú)鑒定合格印或超過(guò)鑒定周期以及鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表不得使用。

2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位(有關(guān)設(shè)備制造廠)派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。

3、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，各種部件在開(kāi)啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

4、調(diào)試工藝程序：

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測(cè)儀表所在的位置。

6、在流程工藝調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。

最后進(jìn)行一次長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試運(yùn)行，恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)，應(yīng)在24-36小時(shí)。

讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。

7、資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。

8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問(wèn)題和解決辦法，見(jiàn)下表：

序 號(hào) 產(chǎn) 生 問(wèn) 題 原 因 分 析 解 決 辦 法

1 實(shí)際風(fēng)量過(guò)大 系統(tǒng)阻力偏小 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門(mén)，增加阻力

風(fēng)機(jī)有問(wèn)題 降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)

2 實(shí)際風(fēng)量過(guò)小 系統(tǒng)阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無(wú)堵塞

風(fēng)機(jī)有問(wèn)題 調(diào)緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)

漏風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門(mén)或其他存在的漏縫

3 氣流速度過(guò)大 送風(fēng)量過(guò)大，氣流組織不合理 改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板，使氣流組織合適

4 噪聲超過(guò)規(guī)定 風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好 做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵防震;改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸;改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料

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