監(jiān)理三控復習：對建筑鋼筋分項工程的質量控制下

　　(三)焊接操作的控制

　　督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：

　　1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：

　　(1)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用;

　　(2)焊接時，不得燒傷主筋;

　　(3)焊接地線與鋼筋應接觸緊密;

　　(4)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿;

　　(5)檢查焊接高度是否達到設計要求;

　　(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

　　2.電渣壓力焊，應注意：

　　(1)電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4：1范圍內)鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應特別注意。

　　(2)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調整好電流量;

　　(3)焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵;

　　(4)檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工;

　　(5)督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

　　3.閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光―――預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：

　　(1)選擇合適的調伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵，作為監(jiān)理工程師應重點控制。

　　(2)當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。

　　(3)當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

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　　(四)焊接接頭的質量檢驗與驗收

　　鋼筋焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重視力學性能檢驗，而忽視了外觀檢查工作，應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗，試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應重點檢查。

　　(五)焊接檢驗

　　在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時，監(jiān)理工程師應特別注意，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

　　(六)鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，應注意：

　　1.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于50%.。

　　2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%.。

　　3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。因此連接接頭的位置設計是非常關鍵的，否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關規(guī)程操作，對于螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應采取罰款和辭退等方式處理，并對該批連接件重新驗收。

　　(七)接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收

　　鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗(在監(jiān)理人員見證下，隨機取樣)，試驗合格后，方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設單位同會設計單位等有關方研究后提出處理方案。

　　四、鋼筋安裝的控制

　　鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的重點。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師也必須重點檢查的方面，鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面：

　　1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。如Ф18錯改Ф16;梁支座負筋漏放;剪力墻暗柱漏放拉鉤;梁支座負鋼筋上排不足1\3L;二排不足1/4L.。

　　2.鋼筋錨固長度不夠?？蚣芰哄^入柱長度不夠;應特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構造，而有些工程設置轉換層處的框支梁錨入柱內的構造也應在檢查中重視。

　　3.懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點，在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊;第二排鋼筋不足0.75L;懸挑梁面筋錨固長度不夠;設計要求有鴨筋，也應注意檢查;而懸挑板鋼筋也應保證足夠的高度。

　　4.鋼筋保護層厚度不符合要求。鋼筋保護層厚度不符合要求，這可能影響到結構構件的承載力和耐久性?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204―2002)對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求，舊的驗收規(guī)范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設上限且合格率達到70%為合格，但新的驗收規(guī)范對允許偏差值設了上限，且合格率必須達到90%以上。作為監(jiān)理工程師，驗收時應注意檢查。梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作為監(jiān)理工程師應注意檢查。另外板的負筋雖然驗收時安裝到位，但在混凝土澆筑時被踩下，造成負筋保護層過厚，負筋不能發(fā)揮最大的作用，引起板裂，這其中原因有部分是負筋支撐架數(shù)量不足造成(當然混凝土施工時工人不注意踩亂，有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋工也要跟班修整)，應注意檢查負筋支撐的數(shù)量。

　　五、結語

　　現(xiàn)場監(jiān)理工程師，在對鋼筋工程質量驗收時，嚴格按設計檢查，并應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204――2002)、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JG107――2003)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JG18――2003)等規(guī)范要求。以上是本人在監(jiān)理工作中對鋼筋分項工程的質量控制的一些體會。當然不能全面反映鋼筋分項工程質量控制的所有內容，我堅信在工作中不斷積累經(jīng)驗，是能搞好鋼筋分項工程的質量控制的。