監(jiān)理經(jīng)驗：建筑施工過程中的常見問題及預防處理方法

　　五、砼一般外觀缺陷：

　　1、蜂窩：砼一次下料厚度及振搗符合規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定砼骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，按公司標準堵嚴。豎向構(gòu)件澆筑前的砂漿接漿厚度不少于50mm厚。

　　2、露筋：鋼筋墊塊按規(guī)定設(shè)置，鋼筋綁扎位置要保證不位移。砼振搗防止漏振、過振。

　　3、砼表面麻面、粘結(jié)：支模時保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。砼拆模時間嚴格控制。

　　4、孔洞：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止砼漏振。

　　5、縫隙、夾渣：砼澆筑前將模板上的雜物清理干凈，嚴禁在已經(jīng)鋪設(shè)好的平臺上鋸木料。按規(guī)定豎向構(gòu)件接漿。

　　6、墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。對于較小縫隙，可在模板底粘貼海綿條?？刂坪庙盘涠?，防止離析，加強對底部的振搗操作。

　　六、樓板裂縫：

　　1、嚴格控制樓板砼拆模時間，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護拆模試塊報告的強度值，達到設(shè)計要求的強度后方可拆除。

　　2、加強對樓板砼的養(yǎng)護，嚴格按要求澆水、覆蓋保溫，保證砼的強度正常增長。

　　3、控制上荷時間。在豎向大模吊裝時，注意輕拿輕放、嚴禁沖擊，避免沖擊荷載過大造成裂縫。

　　4、嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，避免漏筋。在預留洞口及建筑物四角按要求加設(shè)加強筋。

　　5、控制鋼筋保護層厚度(見第3條)，避免鋼筋保護層過小出現(xiàn)沿鋼筋方向的平行裂紋。

　　6、控制安裝管線的位置，避免管線保護層太小出現(xiàn)沿管線方向的裂紋。

　　7、要求商砼站嚴格控制配合比，避免水灰比過大;砼中禁止摻加粉煤灰。

　　8、按照要求在墻下無梁處設(shè)加強鋼筋。

　　9、按技術(shù)交底要求及時打木蟹，要求分三次進行，一次在砼澆筑完成后結(jié)合平倉進行，一次在砼初凝后，另在砼終凝前進行一次，并及時覆蓋養(yǎng)護，徹底消除砼表面的干縮細小裂縫。

　　七、模板工程質(zhì)量通?。?/p>

　　1、梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距需通過設(shè)計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強度。模板支撐底部加設(shè)廢夾板墊板。梁板模板按設(shè)計要求或規(guī)范標準起拱(梁、板跨度大于4米的要在跨中起拱L/300)。要求梁側(cè)板立在梁底板上。

　　2、根據(jù)柱、墻高和斷面尺寸計算柱箍的間距，以及對拉螺桿的間距，保證模板剛度、強度能夠抵抗砼的側(cè)壓力。

　　3、支模嚴格按安裝控制線施工，并且要求上下吊線，控制模板垂直度。在梁底及墻頂拉通線，保證梁、墻在一條軸線上。

　　4、在豎向鋼筋上焊接鋼筋限位，分為上、中、下三道，控制砼構(gòu)件截面尺寸。

　　5、門窗洞口模內(nèi)設(shè)足夠的支撐，并與大模及墻體鋼筋固定牢固，防止跑位、變形。

　　6、每層設(shè)置標高控制點，要求從首層向上引測，避免累計誤差。

　　7、樓梯踏步模板根據(jù)不同的裝修做法考慮錯臺寬度及起步位置。

　　8、對大模隨時校正，平整度達到要求后方可使用。

　　9、砼澆筑完成后，立即進行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再調(diào)整影響砼強度。

　　10、嚴禁砼強度達不到要求就松動大模的對拉螺桿。

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　　八、砌體工程質(zhì)量通?。?/p>

　　1、砂漿強度不符合要求：

　　1)選用符合質(zhì)量要求的原材料，水泥、砂、外加劑等必須經(jīng)檢測合格后方可使用，嚴格控制中砂的含泥量(不得超過5%)。按規(guī)定進行配合比試驗。

　　2)把好砂漿攪拌的計量關(guān)，嚴格控制攪拌時間。現(xiàn)場將施工配合比上墻，嚴格按施工配合比配料。

　　3)拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢;當施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。

　　4)重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試

　　件的插搗方式和養(yǎng)護。

　　2、墻體砌筑不符合要求：

　　1)同一工程選用同一廠家生產(chǎn)的砌體材料;砌體材料經(jīng)檢測合格后使用。

　　2)要正確設(shè)置皮尺桿，嚴格控制皮尺桿上的尺寸線。

　　3)水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，砌塊的厚(寬)度應控制在15、20mm左右。

　　4)砌墻時采用外手掛線。

　　5)控制好導墻高度，在保證灰縫寬度的前提下考慮砌塊的合理模數(shù);

　　6)要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中砌塊縫搭接不得少于1/3砌塊長;墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。

　　7)構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。

　　8)改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應及時調(diào)整理砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。

　　9)砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1天～2天澆水濕潤，含水率宜在10%～15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。

　　10)砌筑時要采用“三一”砌磚法(即一塊磚、　一鏟灰、一揉擠)。嚴禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

　　11)砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

　　12)填充墻砌筑時首先在底部鋪設(shè)三皮粘土磚再按規(guī)定砌筑砌塊。

　　13)砌體若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。

　　14)填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑(在墻體砌筑完成7天以后)，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。

　　15)按規(guī)定要求設(shè)置填充墻拉結(jié)筋(采用后植筋法，以準確控制拉結(jié)筋的位置)。

　　16)強化圖紙的會審的力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。

　　17)對混凝土與磚填充墻相交部位采用后塞干硬性水泥砂漿的方式以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮量不同而產(chǎn)生裂縫。

　　18)女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。

　　九、外墻滲漏：

　　1、在主體施工階段，及時鑿除外墻對拉螺桿洞的PVC套管，并用摻微膨脹劑的水泥砂漿兩頭進行封堵。

　　2、外墻保溫抹灰時，嚴格按照技術(shù)規(guī)程配料、施工，避免出現(xiàn)裂縫。

　　3、外墻保溫砂漿采用分層抹灰，分格條在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

　　4、按照規(guī)范要求設(shè)置鷹嘴或滴水線;室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應作成坡度利于順水。

　　5、主體階段空調(diào)洞預留時，保證預埋空調(diào)洞PVC套管外低內(nèi)高，防止水倒流。

　　6、砼施工時加強振搗，保證砼的密實。各種預留空洞及時封堵。

　　十、門窗通?。?/p>

　　1、提請甲方選擇符合設(shè)計要求的窗框型材，組合窗的拼裝需經(jīng)力學計算，合理布置中挺中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，驗收時做好檢查，并按市站規(guī)定對成品抽檢合格后方可安裝。

　　2、門窗框安裝時，與墻間的間隙應調(diào)整好，避免出現(xiàn)一側(cè)過寬、一側(cè)過窄的現(xiàn)象，以利發(fā)泡劑嵌縫。

　　3、發(fā)泡嵌縫前，對臨時固定框的墊片、木片等必須清理干凈，經(jīng)逐一檢查驗收符合要求后才能允許嵌縫，做好記錄簽證。

　　4、門窗框安裝前宜與廠方人員辦理有關(guān)交接手續(xù)，避免以后出現(xiàn)糾紛。

　　5、對拼裝窗門扇料的接縫是否用密封膠密封進行逐一檢查，避免縫隙滲漏。

　　6、對框邊密封膠的質(zhì)量進行檢查(包括成品膠的質(zhì)量及施工質(zhì)量)，要求門窗框內(nèi)外均打膠，膠縫連續(xù)，封口嚴密，表面光滑。

　　7、對門窗框安裝質(zhì)量進行驗收，到達開關(guān)靈活、推拉順暢、接縫嚴密等。

　　8、由于門窗加工安裝由建設(shè)單位外包施工，故在檢查驗收時需有建設(shè)、監(jiān)理人員在場，并做好檢查記錄和簽證。

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　　十一、抹灰通?。?/p>

　　抹灰通病包括墻面不平、線角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂縫等。

　　1、抹灰前基層認真清理干凈，并澆水濕潤。

　　2、如基層太光滑，用界面處理劑處理(按說明)或用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠(按說明)先薄薄刷一層漿。

　　3、抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。

　　4、墻面腳手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。

　　5、抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。

　　6、砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整好配合比。

　　7、加氣混凝土基層面抹灰，砂漿強度等級不宜過高，一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。

　　8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

　　9、抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。

　　10、外墻抹灰時設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜。

　　11、抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅、找規(guī)矩。

　　12、在建筑物大角、房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。

　　13、電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3的水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。

　　14、后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預埋防腐木磚不少于三塊，預埋位置正確。

　　15、門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前應先澆水濕潤，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

　　16、護角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。

　　17、底層砂漿在終凝前不準抹第二層砂漿。罩面灰抹完后，待其內(nèi)水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2～3遍，使灰層初凝，達到表面無抹紋。

　　18、面層未收水前不準用抹子搓壓;砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。

　　19、選用材料必須符合要求，砂應采用中砂，含泥量不大于3%;水泥經(jīng)檢測合格后方可使用。

　　十二、水泥砼地面通?。?/p>

　　1、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不大于3.5cm。

　　2、掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分為三次進行。第一次在面層鋪設(shè)后隨即進行，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次在水泥初凝后進行(初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實，壓平整。第三次在水泥終凝之前進行(一般以上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，主要消除鐵板抹印和閉塞毛細孔，進一步壓實，壓光滑。

　　3、做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作。水泥砂漿地面完成后，在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，一般在1晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間，使用普通水泥一般不少于7晝夜，使用礦渣水泥不少于10晝夜。同時采取保護措施，避免上人過早，應確保7～10晝夜的養(yǎng)護期。

　　4、水泥選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，安定性要好。嚴禁使用過期或受潮結(jié)塊水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。

　　5、面層鋪設(shè)前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾，并沖洗干凈。

　　6、墊層(或基層)表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

　　7、面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。

　　8、面積較大的樓地面，設(shè)置變形縫，室內(nèi)一般設(shè)置縱、橫向伸縮縫，其間距和形式符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時為6m×6m。

　　9、陽臺、廚衛(wèi)間的地面標高必須符合設(shè)計要求。地面抹灰時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。

　　10、加強土建施工和安裝施工的配合，做到一次成活。

　　十三、屋面工程：

　　1、屋面保溫隔熱性能差：

　　1)保溫材料按現(xiàn)行的有關(guān)標準要求選用和檢驗。材料進場妥善保管，防止受潮。

　　2)封密式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。易腐蝕的保溫材料應做防腐處理。

　　3)施工前應設(shè)置坡度板(線)或厚度標樁，松散保溫材料每層虛鋪厚度不應大于150mm，并應按設(shè)計要求和試驗結(jié)果進行壓實。

　　4)封閉式保溫層不宜用水泥膨脹珍珠巖和水泥膨脹蛭石，由于這些材料在施工時用水量較大。來不及干燥就要覆蓋找平層，致使過多水分不能蒸發(fā)，影響保溫效果，導致卷材起鼓。

　　5)鋪設(shè)保溫層時，應檢查結(jié)構(gòu)層是否與墻體留有溫度逢，縫隙必須留在承重層、保溫層與女兒墻根部結(jié)合處。縫寬應控制在100mm左右，上下垂直貫通，逢內(nèi)嵌入柔性密封材料。

　　6)加強對保溫層工序施工的控制

　　2、屋面找平層不符合要求：

　　1)嚴格控制找平層砂漿配合比、水泥的強度和安定性以及砂子的含泥量?？刂粕皾{的水灰比(0.55)，確保找平層的強度，防止起砂。

　　2)整體水泥砂漿找平層上必須設(shè)置分格縫。分格縫的縱橫間距不宜大于6m，縫寬約為20mm并嵌填密封材料(如兼作排氣道時，應適當加寬并應與保溫層相通)。

　　3)在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。嚴禁灑水收壓。

　　4)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處，施工時均應精心做成半徑為100mm～150mm的圓弧形或鈍角。

　　5)屋面(含天溝、檐溝)找平層的坡度必須符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，天溝的縱向坡度不宜小于1%，內(nèi)部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

　　6)施工時，應根據(jù)設(shè)計要求，測定標高、定點、找坡、然后拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。

　　7)及時養(yǎng)護，當手壓砂漿不沾、無壓痕時即應覆蓋草袋養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于7天。

　　3、卷材防水屋面滲漏：

　　1)防水層所選用的卷材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行設(shè)計標準和相應技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　2)防水卷材施工溫度應符合現(xiàn)行技術(shù)標準和相應技術(shù)規(guī)范要求。

　　3)目前卷才屋面防水層的基層，多采用水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護及雨水的影響，要達到干燥很不容易。因此，可采取排氣屋面的施工方法。

　　4)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的處理應按下述要求進行：基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、變形縫等)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口天溝、檐溝等)均應作成圓弧。

　　5)基層清理應符合下述要求：鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須潔凈、干燥。

　　6)采用基層處理劑時，其配置與施工應符合下述規(guī)定：基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。噴涂應均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材;噴涂基層處理劑前，應用毛刷對屋面的節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等處先行涂刷。

　　7)卷材鋪設(shè)技術(shù)應符合現(xiàn)行技術(shù)標準和相應技術(shù)規(guī)范要求，如控制卷材搭接長度、按要求做附加層等。

　　8)卷材收頭需釘壓牢固，并用密封材料密封。

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　　十四、油漆、涂料通?。?/p>

　　1、油漆通病：

　　1)選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量?/p>

　　2)基層表面每刷一遍油漆前應找補膩子并打磨，表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。

　　3)施工環(huán)境溫度應符合油漆種類的標準要求(如清漆宜在20～27℃、3小時內(nèi)涂刷完)，避免在高溫或烈日下施工。

　　4)涂漆時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向、最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使油漆的涂膜厚度均勻一致?/p>

　　5)合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。

　　6)不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應將其殘留物清除干凈后再用。

　　7)使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致。

　　8)將油漆調(diào)均勻，并認真按工藝程序操作且要刷夠遍數(shù)。

　　9)必須在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。

　　2、涂料通?。?/p>

　　1)涂刷前對基層的含水率要檢測，含水率應控制在10%以內(nèi)。

　　2)混凝土或沙漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉處。

　　3)基層施工應平整、抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。

　　4)對存在色差大的基層應適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)。

　　5)每皮涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致。

　　6)使用涂料時必須隨時攪拌均勻，不得任意加水。

　　7)涂料的質(zhì)量要符合要求，在檢測合格后方可使用。

　　8)施工環(huán)境溫度應在10℃以上。

　　9)對基層的明顯缺陷處應認真處理，使其觀感效果與基層一致。

　　10)施工后的24h內(nèi)不能淋雨。

　　十五、煙道、排氣道堵塞、串氣：

　　1、按照05圖籍要求，合理選用標準產(chǎn)品。

　　2、按設(shè)計要求設(shè)置煙氣道，排氣孔朝向正確。

　　3、施工時用灰袋紙將煙氣道口封堵，嚴禁垃圾進入煙氣道，防止堵塞。

　　4、將預制煙道的接縫位置設(shè)置在樓板的中間，按要求用砼封堵。

　　5、在主體施工時預留洞設(shè)置采用倒梯形模板，以方便封堵時砼的澆筑。

　　十六、瓷磚粘貼空鼓、接縫不直：

　　1、鑲貼前，基體、板塊必須清理干凈。

　　2、認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿、勾縫嚴密。

　　3、面磚使用前應用水浸泡至無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

　　4、冬期來臨前施工要主要防寒抗凍，進行室內(nèi)貼面磚操作時應保持正溫。

　　5、面磚使用前必須剔選，剔除劣質(zhì)磚。

　　6、操作前對所有立面綜合排磚，設(shè)計、調(diào)整好磚縫。

　　7、找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。

　　8、墻面管件電盒需正磚套割吻合，邊緣要整齊，且使用專用機械割孔，突出墻面的厚度要一致。

　　9、施工完成，用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈，同時加強成品保護。

　　十七、原材質(zhì)量通病：

　　1、加強對資料的驗收，根據(jù)國家及地方的有關(guān)規(guī)定，對所需資料認真核對，資料不符合要求的材料決不驗收。

　　2、材料進場后，嚴格按照“深圳市質(zhì)監(jiān)站抽檢”和“建筑工程材料檢驗取樣手冊”的規(guī)定，經(jīng)見證取樣送檢和現(xiàn)場抽檢合格后方可使用，杜絕不合格材料用于工程。

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