建筑混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫預防措施

　　預防措施

　　(一)材料選用

　　1、水泥：應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安全性不合格水泥。

　　2、粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料;級配良好，孔隙率小，無堿性反應;有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。

　　3、細骨料：宜用顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。

　　4、外摻料：宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

　　(二)混凝土的制備

　　混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗。

　　1、混凝土配合比?；炷翍鶕?jù)實際采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。嚴格控制水灰和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

　　2、混凝土攪拌。為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免混凝土拌和物的均勻性。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土時，根據(jù)出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

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