預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工裂縫分析與防治2

　　3 預(yù)應(yīng)力混凝土板梁裂縫外部成因分析

　　3.1混凝土局部應(yīng)力過大

　　預(yù)應(yīng)力筋錨墊板下會產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力，周圍混凝土易產(chǎn)生細(xì)微裂縫，此裂縫危害較小，但錨墊板下混凝土如不密實或養(yǎng)生不夠則易產(chǎn)生較大裂縫，危害較大。

　　3.2主要受力鋼筋數(shù)量不足

　　設(shè)計或施工時預(yù)應(yīng)力鋼筋不足，鋼索線形布置有誤差，致使受拉區(qū)變形過大，混凝土拉應(yīng)力超過其抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。

　　3.3混凝土配比不合理

　　預(yù)應(yīng)力板梁混凝土設(shè)計標(biāo)號較高，20m跨徑以上約為50號，10m、13m和16m跨徑為40號較好。在混凝土配比設(shè)計時，一般施工人員偏于保守，水泥用量超過高限，特別是在新的混凝土評定標(biāo)準(zhǔn)提高后，其水泥用量較以前增加了5%左右，由于水泥用量的增加使混凝土凝結(jié)縮量大，造成表面產(chǎn)生裂縫。

　　3.4水灰比過大

　　在拌制混凝土過程中，有的拌和設(shè)備計量不準(zhǔn)，特別是用水量控制不準(zhǔn)，隨意性較大，由于水灰比過大而自下造成離析現(xiàn)象，其結(jié)果粗骨料沉于下部，多余水分上升，振搗后水泥漿上浮到板頂，從而使混凝土強度不均勻，下部分強度大，頂板強度低，混凝土強度較弱區(qū)往往是裂縫容易發(fā)生的部位。底板浮漿過多發(fā)生收縮現(xiàn)象較為明顯，在每根箍筋處頂板橫向裂縫隙較為嚴(yán)重。 設(shè)為首頁

　　3.5砂、石料含泥量超限

　　在施工過程中，有時砂、石料含泥量超限，這樣它們與水泥之間的膠結(jié)力有所下降，造成混凝土的強度和抗?jié)B性降低并且產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。

　　3.6內(nèi)模膠囊上浮

　　預(yù)應(yīng)力空心板在混凝土澆筑過程中，混凝土對膠囊有較大的浮力，如果膠囊固定不牢，就會發(fā)生膠囊上浮現(xiàn)象，造成頂板厚度減小，這種情況也極易造成裂縫。

　　3.7抽拔膠囊過早

　　空心板抽拔膠囊的時間與養(yǎng)護溫度和混凝土的質(zhì)量有關(guān)，一般控制混凝土強度達(dá)到0.6MPa～0.8MPa時為宜。抽拔過早會出現(xiàn)“粘皮”現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量有影響，當(dāng)頂板厚度減小或是頂板浮漿過厚時，裂縫容易發(fā)生，這種原因出現(xiàn)的裂縫多為縱橫裂縫。

　　3.8保護厚度不均勻

　　在鋼筋成型時，有時尺寸控制不準(zhǔn)確，造成空心板頂板和主梁翼緣上下部保護層過小或過大，這種情況下也常常出現(xiàn)裂縫。

　　3.9內(nèi)模變形

　　空心板內(nèi)模膠因為制造質(zhì)量或在施工中有所損壞，造成混凝土澆筑過程中漏氣，氣壓降低;箱梁內(nèi)模變形，在混凝土幾乎沒有強度的情況下，頂板混凝土將發(fā)生下陷，造成難以補救的事故。

　　3.10 側(cè)模拆除時間過早

　　在混凝土抗壓強度達(dá)不到2.5Mpa時，拆除側(cè)模板，由于操作時發(fā)生震動，側(cè)面常常出現(xiàn)較窄的豎向裂縫。

　　3.11預(yù)埋鋼筋被碰撞

　　當(dāng)混凝土抗壓強度很低時，在養(yǎng)生或操作中，碰撞板梁頂預(yù)埋鋼筋，這時混凝土基本沒有抵抗外力的能力，從而發(fā)生裂縫。

　　3.12氣溫變化大

　　裂縫容易發(fā)生在溫差變化大的季節(jié)，氣溫的急劇變化或大風(fēng)造成混凝土表面急劇冷縮或干縮，從而增大了混凝土表面的拉應(yīng)力，加快了混凝土早期裂縫的形成。

　　3.13養(yǎng)生不及時

　　混凝土施工完畢后，沒有適時很好地養(yǎng)護，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，從而形成干縮裂縫。外界溫度在5℃以下時，如果不及時覆蓋保溫材料，也容易出現(xiàn)裂縫。

　　3.14 墩臺下沉和落架過早

　　墩臺不均勻下沉或梁底支架拆除過早造成梁的撓度變形過大，在超靜定結(jié)構(gòu)中造成橋墩支承點處較大內(nèi)應(yīng)力，頂部混凝土拉應(yīng)力超過抗拉應(yīng)力，出現(xiàn)較大裂縫，對橋梁危害性較大。

　　4 裂縫防治及措施

　　4.1 設(shè)計中普通鋼筋的合理配置

　　設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)計算之后詳細(xì)檢查細(xì)節(jié)設(shè)計，特別是力筋和鋼筋布置必須符合合理的保護層和間距數(shù)值的要求，不要試圖減薄腹板和板的厚度來節(jié)省材料。

　　4.2 薄厚構(gòu)件的連接設(shè)計

　　薄厚構(gòu)件連接處設(shè)計時要盡可能使兩構(gòu)件厚度一致，同時還要合理配置連結(jié)鋼筋，施工時盡量不要采用兩次澆筑。

　　4.3 控制梁根部變形

　　超靜定結(jié)構(gòu)墩臺基礎(chǔ)底地基易產(chǎn)生不均勻下沉，如地質(zhì)狀況不好或不易改造，則應(yīng)選用其他靜定結(jié)構(gòu)。梁底支架不可過早拆除造成梁的撓度變形過大，多孔橋應(yīng)同時對稱落架。

　　4.4 合理進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計

　　在混凝土配合比設(shè)計中，不要為了提高保證率而過多地增加水泥用量，在滿足混凝土坍落度要求的前提下，盡量采取可靠的減水劑，合理調(diào)整配合比，降低水泥與水的用量，以減少混凝土的凝結(jié)收縮量。

　　4.5 嚴(yán)格控制原材料

　　按照質(zhì)量要求，嚴(yán)格進(jìn)行選料，對不符合要求的砂、石料和水泥不許進(jìn)場，對含泥量較大的骨料要用水沖洗，嚴(yán)禁使用過期和不同標(biāo)號水泥，盡量采用發(fā)熱量及收縮量較小的水泥。

　　4.6 選擇好的天氣澆筑混凝土并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

　　注意天氣預(yù)報，盡量選擇較好的天氣澆筑空心板，盡量避開下雨和溫差較大的天氣澆筑。在夏天澆筑混凝土不宜在白天進(jìn)行，在冬季宜在溫度較高的時間澆筑混凝土，并要采取冬季施工措施。嚴(yán)禁在澆筑空心板過程中間斷施工，底板混凝土振平以后，應(yīng)立即放內(nèi)模并澆筑第二層混凝土，盡量縮短施工縫處上下兩部分混凝土的施工時間差，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。

　　4.7 適時收漿二次抹平

　　混凝土在初凝前往往會出現(xiàn)裂縫，這時應(yīng)及時收漿二次抹平，這樣處理一是增加了混凝土表面的密度，二是使混凝土表面產(chǎn)生的裂縫愈合，這是消除早期裂縫最有效的措施。

　　4.8 嚴(yán)格檢查膠囊漏氣，防止膠囊上浮

　　對使用的膠囊要經(jīng)常打壓檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣者應(yīng)及時修補。定位下料要準(zhǔn)確，生根要牢固，一般因定在鋼絞線上為好，防止膠囊上浮，出現(xiàn)頂板厚度小，最終引起早期裂縫。

　　4.9 加強混凝土養(yǎng)生

　　混凝土澆筑完畢，及時蓋草或塑料膜，并經(jīng)常灑水使之保持濕潤。氣溫低于10℃，要加保溫材料，進(jìn)入冬季應(yīng)采用蒸氣養(yǎng)生。在早期養(yǎng)生時不要碰預(yù)留膠縫筋，更不要在上行走。

　　4.10 嚴(yán)格控制拆模時間

　　抽內(nèi)模的時間要根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度而定，最好通過試塊來確定，嚴(yán)禁過早拆除內(nèi)模、側(cè)模，要待混凝土達(dá)到一定強度后，方可拆除。

　　4.11裂縫的維修、加固措施

　　a)早期裂縫一般不必處理，但裂縫寬度較大和深度較深時，應(yīng)做些處理，對較嚴(yán)重的裂縫可以鑿成三角槽，用環(huán)氧樹脂砂漿修補;

　　b)裂縫嚴(yán)重時可在裂縫內(nèi)注入環(huán)氧樹脂漿液加固;

　　c)用環(huán)氧樹脂砂漿黏結(jié)鋼板于裂縫處加固或先在裂縫內(nèi)注入環(huán)氧樹脂漿液再用環(huán)氧樹脂黏結(jié)鋼板，二者結(jié)合起來效果更好。混凝土與鋼板一起共同受力，從而防止裂縫產(chǎn)生并增加承載力。向裂縫注入樹脂，可加強防水性，防止混凝土老化，以及防止內(nèi)部鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕而減少使用壽命;

　　d)出現(xiàn)裂縫的板梁，最好集中在一孔上安裝，橋面鋪裝混凝土做成防水混凝土，橋面鋼筋適當(dāng)增加，這樣會補救裂縫對板梁的影響。

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