結(jié)構(gòu)工程師輔導(dǎo)：混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

　　隨著欽州市房地產(chǎn)開發(fā)工程的增多,每年竣工的住宅工程也不少。對建筑工程的結(jié)構(gòu)安全、裝修質(zhì)量、使用功能和室內(nèi)環(huán)境是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn), 是否真正滿足人民的工作、生活需要,使我市的住宅工程質(zhì)量沿著可持續(xù)方向發(fā)展, 顯得更加重要。
1 蜂窩
1.1 現(xiàn)象
　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2 產(chǎn)生的原因
　　混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)置串筒施工,使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振, 或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
1.3 防治的措施
　　認(rèn)真嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做好計量,拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽;應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌時, 應(yīng)隨時檢查模板支撐防止漏漿。
　　小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處松散顆粒,刷洗凈后,用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后, 進(jìn)行水泥壓漿處理。
2 麻面
2.1 現(xiàn)象
　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn), 形成粗糙面, 但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2 產(chǎn)生的原因
　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板接縫不嚴(yán),局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏涂失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.3 防治的措施
　　模板表面雜物要清理干凈,澆灌砼前,模板應(yīng)澆水濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán),模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;砼應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,再用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
3 孔洞
3.1 現(xiàn)象
　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩較大, 鋼筋局部裸露。
3.2 產(chǎn)生的原因
　　在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
　　在鋼筋復(fù)雜部位及密集處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,分層振搗,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除,用壓力?E沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實。
4 露筋
4.1 現(xiàn)象
　　混凝土內(nèi)部主筋
4.2 產(chǎn)生的原因
　　澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層厚度不夠,致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;木模板未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。
4.3 防治的措施
　　澆灌時,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,加強(qiáng)檢查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子, 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并填好縫隙;混凝土澆灌時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,有踩彎、脫扣等應(yīng)及時調(diào)直;混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模, 碰壞棱角。
　　表面露筋,刷洗凈后,在表面抹1:2 水泥砂漿,將露筋部位抹平;露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

5 縫隙、夾層
5.1 現(xiàn)象
5.2 產(chǎn)生的原因
　　施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土;施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈;混凝土澆灌高度過大, 未設(shè)串簡、溜槽, 造成混凝土離析。
5.3 防治的措施　　
    認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面; 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈; 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽, 接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm厚原配合比無石子砂漿, 以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。   
　　縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
6 缺棱掉角
6.1 現(xiàn)象
　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。
6.2 產(chǎn)生的原因
　　木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時,邊角受到外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉; 模板未涂刷隔離劑, 或涂刷不均。
6.3 防治措施
　　木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2 以上強(qiáng)度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時,將成品陽角用草袋等保護(hù)好, 以免碰損。
　　缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7 表面不平整
7.1 現(xiàn)象
　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
7.2 產(chǎn)生的原因
　　混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;模板未支承在堅硬土層上, 或支承面不足, 或支撐松動、泡水, 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
7.3 防治措施
　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r, 加強(qiáng)檢查, 凝土強(qiáng)度達(dá)到1 . 2 N /m m 2 以上, 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。