2015年環(huán)境影響評價師《案例分析》考點:非正常生產(chǎn)排放分析

更新時間：2014-10-23 13:34:22 來源：|0

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　　(五)非正常生產(chǎn)排放分析

　　本治理改造工程在工藝設計、設備選型、原料使用、能源利用、自動控制、操作技術等方面都己考慮了環(huán)境保護，把防治污染放在首位。

　　熔煉系統(tǒng)改造工程采用能耗低、脫硫率高的浸沒式噴槍熔煉工藝，熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣中S02濃度高，送制酸系統(tǒng)可?用雙轉雙吸制酸工藝，使二次轉化能自熱平衡，減少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放煙氣中的so2達標排放。對于凈化系統(tǒng)洗滌塵、砷、氟等雜質的酸性污水采用國內比較成熟的中和硫化法和兩段中和鐵鹽沉淀法，處理效果明顯，砷、氟等雜質均能達標排放。上述生產(chǎn)工藝和治理設施的技術較為先進、成熟可靠，只要嚴格科學管理、精心操作，就可避免污染事故的發(fā)生。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常情況，出現(xiàn)非正常生產(chǎn)排放，對周圍環(huán)境會造成嚴重污染。因此，必須避免下列事故的發(fā)生：

　　(1) 電收塵器除塵效率降低，致使凈化系統(tǒng)負荷增加，凈化效率下降，煙氣中塵、砷、氟等雜質含量達不到凈化指標要求，造成轉化觸媒中毒，so2轉化率下降，尾氣中so2排放量增加。

　　(2) 凈化系統(tǒng)漏入大量空氣，使進入轉化工段的煙氣S02&度低于6.5%,不能維持轉化自熱平衡，最終轉化率降低，尾氣中S02排放量增加而超標排放。

　　(3) 當煙氣中砷、氟含量較高時，洗滌塔循環(huán)酸濃度達不到3%，稀酸無法進行半封閉循環(huán)，致使污酸排放量增加，污酸中和處理站負荷加重，處理效果明顯降低，污水中砷、氟為超標排放;另一方面煙氣中砷、氟含量較高，凈化后煙氣中砷、氟含量仍會超過凈化指標，帶入轉化系統(tǒng)，并導致轉化觸媒中毒，使S02轉化率降低，尾氣中S02排放量增加，對周圍環(huán)境造成嚴重污染;當觸媒為永久性中毒后，硫酸生產(chǎn)不能進行，需要更換觸媒;若氟化物進入干吸工段將造成干燥、吸收塔內襯和填料的腐蝕，此時需停產(chǎn)檢修，這都將造成巨大的經(jīng)濟損失，并嚴重污染環(huán)境。

　　(4) 當制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而熔煉系統(tǒng)未能及時停爐時，會造成高濃度302煙氣直接外排的嚴重事故。

　　以上生產(chǎn)事故無論發(fā)生哪一種，都將導致嚴重的環(huán)境污染。因此，除?用先進成熟的工藝技術和設備外，生產(chǎn)中還應加強管理，嚴格操作規(guī)程，提高工人素質，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放，應立即停止生產(chǎn)，及時進行檢修，使熔煉系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。非正常生產(chǎn)狀況下

　　的污染物排放參數(shù)見表19。

　　表19非正常生產(chǎn)狀況下的污染物排放參數(shù)

污染源名稱	非正常生產(chǎn)狀況	煙氣量/ (m³/h)	煙溫/ °C	污染物種類	排放濃度/ (mg/m³)	源強/ (kg/h)	源高/ m	內徑/ m	排放制度
	so₂轉化率98.5%	135 563		so₂	3 600	489.6	120	1.6	<2h
制酸煙囪	30_{2轉化率96%}	135 563	50	so₂	9 600	1 305.6	120	1.6	<2h
	S0₂轉化率90%	135 563		so₂	24 000	3 253.5	120	1.6	<30 min
環(huán)保煙囪	制酸系統(tǒng) 出現(xiàn)故障	154 978	300	so₂	240 000	37 195	120	4.0	<10 min