2012年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師《案例分析》重點(diǎn)知識(shí)(51)

　　六。清潔生產(chǎn)水平分析$lesson$

　　(一)生產(chǎn)工藝先進(jìn)性：

　　金昌冶煉廠煙氣治理改造的目的是從改進(jìn)熔煉工藝和制酸工藝著手，用能耗低、硫利用率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、排污少、能改善環(huán)境的清潔生產(chǎn)工藝取代傳統(tǒng)的較為落后的工藝。

　　1.浸沒(méi)式噴槍熔煉工藝的先進(jìn)性

　　浸沒(méi)式噴槍熔煉法的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)熔煉爐爐體為豎式圓形固定爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，與閃速熔煉相比設(shè)害殳資費(fèi)用較低;

　　(2)沒(méi)有風(fēng)口結(jié)構(gòu)，噴槍易更換;

　　(3)備料簡(jiǎn)單，不需干燥，對(duì)爐料要求不嚴(yán)，制料要求也不高，流程更簡(jiǎn)化，攔產(chǎn)操作容易掌握：

　　(4)富氧濃度可在40%～60%范圍波動(dòng)，可通過(guò)增大富氧濃度提高熔煉爐的生產(chǎn)能力。

　　(5)熔煉爐密閉性好，漏風(fēng)率低。

　　(6)沉淀爐產(chǎn)㈩的爐渣含Cu<0.6%，渣量較小，水淬后，渣無(wú)污染可就地銷售月塵率低，只有1%左右，能保持較高的銅回收率，Cu回收率達(dá)95.3%。

　　(7)熔煉爐爐體散熱損失小，燃料消耗率低，對(duì)燃料品種要求不嚴(yán)，可最大限度也配入廉價(jià)的煤作為熔煉過(guò)程補(bǔ)熱的燃料，從而降低生產(chǎn)成本。

　　(8)占地面積小，可在現(xiàn)有預(yù)留場(chǎng)地范圍內(nèi)配置，改造易實(shí)施，施工周期短。

　　2，火法精煉工藝先進(jìn)性分析

　　現(xiàn)有火法精煉采用固定式陽(yáng)極反射爐，該爐型燃料消耗量大，熱效率低，密封生較差，占地面積大，機(jī)械化水平低，rL㈠銅流量難以控制，有時(shí)跑銅。人工插管氧化勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用重油還原，還原期產(chǎn)生黑煙污染。

　　技改后采用2臺(tái)200t的回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐，用液化氣作還原劑，消除了還原期黑炬虧染環(huán)境問(wèn)題。

　　回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐為臥式圓筒型的爐子，在上方設(shè)加料口、氧化、還原插管口和出銅口在爐子兩側(cè)。該爐型機(jī)械化水平高，消除了人工繁重的體力勞動(dòng)，爐子密封好，戶壓容易控制，煙氣基本不外逸，有利于改善周圍環(huán)境污染狀況。

　　3.制酸工藝先進(jìn)性分析

　　現(xiàn)有工程制酸系統(tǒng)是單轉(zhuǎn)單吸，技改后改為雙轉(zhuǎn)雙吸，并引進(jìn)部分國(guó)外觸媒確保S02轉(zhuǎn)化率達(dá)99.6%，制酸系統(tǒng)硫的利用率達(dá)98.69%。

　　4. 水循環(huán)系統(tǒng)

　　現(xiàn)有工程僅在鼓風(fēng)爐熔煉和硫酸車間、制氧站建有三套水循環(huán)系統(tǒng)。水循環(huán)利用率為77.9%。技改工程除改造鼓風(fēng)爐車間、硫酸車間、制氧站現(xiàn)有水循環(huán)系統(tǒng)外，新建沉淀爐冷卻水循環(huán)、陽(yáng)極爐冷卻水循環(huán)、陽(yáng)極澆鑄機(jī)冷卻水循環(huán)、余熱鍋爐冷卻水循環(huán)等多套循環(huán)系統(tǒng)，技改后水循環(huán)利用率達(dá)95%，節(jié)省水資源效果明顯。

　　(二)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)

　　1.能耗指標(biāo)

　　根據(jù)資料調(diào)研結(jié)果，全國(guó)同類企業(yè)綜合能耗指標(biāo)列于表21

　　金昌冶煉廠技改前粗銅單位工藝能耗993k8標(biāo)煤，本次技改后降為648k8標(biāo)煤，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中占領(lǐng)先地位。

　　2.單位產(chǎn)品排污

　　單位產(chǎn)品排污量比較見表22。

　　技改后單耗及單排指標(biāo)均大大優(yōu)于技改前。技改后金昌冶煉廠與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝企業(yè)單位產(chǎn)品排污量比較，處于先進(jìn)行列。

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