2013年化工工程師考試專業(yè)基礎二
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調(diào)節(jié)閥閥型的選擇:
確定公稱壓力,不是用Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
確定的閥型,其泄漏量滿足工藝要求。
確定的閥型,其工作壓差應小于閥的允許壓差,如不行,則須從特殊角度考慮或另選它閥。
介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi),環(huán)境溫度符合要求。
根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
根據(jù)介質(zhì)的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì),考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題:
a.結構簡單、維護方便、備件有來源;
b.使用壽命;
c.價格。
優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構的選擇:
最簡單的是氣動薄膜式,其次是活塞式,最后是電動式。
電動執(zhí)行機構主要優(yōu)點是驅(qū)動源方便,但價格高,可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構,所以應優(yōu)先選用氣動式。
老電動執(zhí)行機構笨重,我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構提供。
老的ZMA.ZMB薄膜執(zhí)行機構可以淘汰,由多彈簧輕型執(zhí)行機構代之(性能提高,重量、高度下降約30%)。
活塞執(zhí)行機構品種規(guī)格較多,老的、又大又笨的建議不再選用,而選用輕的新的結構。
調(diào)節(jié)閥材料的選擇:
閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求,并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì),不宜選用鑄鐵閥。
環(huán)境溫度低于-20℃時,不宜選用鑄鐵閥。
對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構成的直角坐標中,其溫度為300℃,壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時,對節(jié)流密封面應選用耐磨材料,如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
對強腐蝕性介質(zhì),選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同,選擇合適的耐腐蝕材料。
閥體與節(jié)流件分別對待,閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕,其腐蝕率可以在lmm/年左右;節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大,其腐蝕率應小于0.1mm/年。
對襯里材料的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍,并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞。
真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結構。
水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇:
a.硫酸:316L,哈氏合金,20號合金。
b.硝酸:鋁,C4鋼,C6鋼。
c.鹽酸:哈氏B。
d.氫氟酸:蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素:316L。
h.燒堿:蒙乃爾。
i.氯氣:哈氏C。
j.海水:因可鎳爾,316L。
到目前為止,最萬能的耐腐蝕材料是四氟,稱為“耐蝕王”。因此,應首先選用全四氟耐腐蝕閥,不得已的情況下才選用合金。
調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇:
下面提供的是初步的選擇,詳細的選擇見專門資料:
S>0.6時選對數(shù)特性。
小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線,慢時選對數(shù)。
壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
調(diào)節(jié)閥作用方式選擇:
國外常用故障下開或關來表示,即故障開、故障關,與我國的氣開、氣閉表示正好相反,故障開對應氣閉閥,故障關對應氣開閥。
新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了,因而必須在尾注上標明。
BK
首先是選擇彈簧范圍,還要確定工作彈簧范圍。
確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難,應將條件告訴制造廠,協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠。
調(diào)節(jié)閥流向的選擇:
在節(jié)流口,介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開,向關方向流為流閉。
流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥,有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?;鼮橐?guī)定流向和任意流動。
當dg>15時,通常選流開,當dg≤15的小口徑閥,尤其是高壓閥可選流閉,以提高壽命。
對兩位開關閥可選流閉。
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