2016年化工工程師公共基礎(chǔ)復(fù)習(xí)氧化成膜
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氧化成膜(環(huán)球網(wǎng)?;すこ處燁l道提供氧化成膜復(fù)習(xí)資料)工序
氧化成膜(環(huán)球網(wǎng)校化工工程師頻道提供氧化成膜復(fù)習(xí)資料)工序的技術(shù)要求
(1)氧化。溶液配方及工作條件:
經(jīng)前處理后要立即轉(zhuǎn)入氧化工序,以防因工件在大氣中擱置過久而又生成自然氧化膜而影響氧化層的質(zhì)量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于暴露在大氣中,但也不宜浸泡過久,如果浸泡在3%的稀硝酸中一般浸泡l5~30min之內(nèi)仍可繼續(xù)氧化,但若時間過久對膜層的生成也會有影響,尤其含有銅等雜質(zhì)的舊硝酸。
氧化過程中溶液的溫度是至關(guān)重要的工藝條件,溶液溫度過高,成膜速度加快,氧化膜容易出現(xiàn)粉化;溶液溫度過低,成膜速度緩慢,所生成的膜色調(diào)偏淡,附著力差。
在同一型號鋁材為求得表面基本一致的色彩,應(yīng)在同一溶液溫度下處理同樣時間。
在一定的范圍內(nèi)溫度與時間成反比,即溶液溫度越高,所需時間越短,反之所需時間越長。
鋁材純度越高所需的氧化處理時間越長。氧化處理時間不足,生成的氧化膜過于淺淡;鋁材純度低,氧化時間縮短,否則氧化膜顯陳舊,甚至影響膜層的導(dǎo)電性能。
為了獲得均勻的氧化膜色彩,小件氧化時可在溶液中多晃動,大件可采取攪拌溶液或靜處理(不攪拌溶液、不晃動工件),以防工件的邊緣部位與溶液的交換機會比工件的中心部位多而產(chǎn)生不均勻的氧化膜色彩。
(2)循環(huán)水沖洗。對于有盲孔、狹縫的工件要加強對這些部位的沖洗,并甩凈里面的殘留溶液,以防氧化溶液流出來氧化面受破壞。
(3)自檢。工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除,出光后重新氧化。若干燥后再退除、返修、則較難退除,且較易損傷基體。
(4)干燥。干燥是維護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵,氧化件需在干燥之前先甩去工件表面的游離水,然后在陽光下曝曬。也可在45~50℃條件下烘烤干燥,溫度不可過高,以免烤焦、老化、出現(xiàn)裂縫,外表色彩顯得陳舊。
659.大面積件的氯化
(1)整體處理。根據(jù)氧化件的外沿尺寸(適當(dāng)放寬余量),用木條或磚塊圍成一個框,框內(nèi)鋪上塑料布,形成一個凹形水池,其高度若處理板狀件的,則有100MM左右即可,操作時只要將工件在此池內(nèi)上、下晃動,即可使其表面形成氧化膜。
(2)分部位處理。分部位處理即工件在槽(池)內(nèi)先后在不同部位依次快速變更或轉(zhuǎn)動,最后使整個工件表面與溶液多次接觸而逐漸形成并加厚氧化膜的操作方法。
采用以上兩種方法,即可免于制作大型鍍槽、配制大量溶液,且減少長期少有使用而造成的浪費,還可免于占用車間內(nèi)的生產(chǎn)面積。
660.氧化膜色彩不均勻的三種可能原因
(1)工件面積過大,操作時在槽內(nèi)擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。.
預(yù)防方法:氧化時工件擺動的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)'良癜風(fēng)'似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題
?、俟ぜA蝕處理不徹底,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過程中接觸過異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因,采取針對性措施予以解決。
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