2016年化工工程師公共基礎(chǔ)復(fù)習(xí)加氫裂化

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校提醒：2016年化工工程師考試已進(jìn)入備考階段。根據(jù)學(xué)員對加氫裂化難點(diǎn)的反饋，同時為進(jìn)一步加深大家對加氫裂化相關(guān)知識點(diǎn)的了解，環(huán)球網(wǎng)校老師為大家整理了“2016年化工工程師公共基礎(chǔ)復(fù)習(xí)加氫裂化”，希望對大家有所幫助。

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　　ISOFLEX加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)校化工工程師頻道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）工藝

　　Chevron Lummus Global(CLG)公司是目前世界上最大的氫加工經(jīng)營商之一。在加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)?；すこ處燁l道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）技術(shù)方面，CLG公司開發(fā)的單段一次通過(SSOT)工藝，單段循環(huán)(SSREC)工藝和兩段循環(huán)(TSR)工藝早在上世紀(jì)80年代就已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用。最近幾年實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的加氫裂化（環(huán)球網(wǎng)?；すこ處燁l道提供加氫裂化復(fù)習(xí)資料）新工藝有三種：一是優(yōu)化部分轉(zhuǎn)化(OPC)加氫裂化新工藝，2001年首次在美國Premcor公司Port Arthur煉油廠工業(yè)應(yīng)用;二是分別進(jìn)料(減壓瓦斯油加氫裂化和催化輕循環(huán)油加氫處理一體化)加氫裂化新工藝，2000年首次在澳大利亞BP公司Bulwer島煉油廠工業(yè)應(yīng)用;三是單段反序串聯(lián)(SSRS)加氫裂化新工藝，2006年首次在中國大連西太洋公司工業(yè)應(yīng)用。準(zhǔn)備進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的ISOFLEX加氫裂化新工藝是近幾年實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的幾項(xiàng)新工藝的升級，其技術(shù)核心是：

　　(1)在反應(yīng)段處理每一類原料油都能使催化劑得到最好利用;

　　(2)反應(yīng)段的產(chǎn)品都及時導(dǎo)出，以防止再次裂化為不需要的輕質(zhì)產(chǎn)品;

　　(3)在準(zhǔn)第二段(即潔凈環(huán)境)利用大進(jìn)料量;

　　(4)用最少的設(shè)備實(shí)現(xiàn)最大量轉(zhuǎn)化，同時保持目的產(chǎn)品的高選擇性;

　　(5)減少質(zhì)量過頭、減少生成輕餾分、漸進(jìn)引入氫氣，使氫氣消耗減至最少;

　　(6)裝置在最低壓力下操作;

　　(7)能加工在柴油和減壓瓦斯油餾程范圍內(nèi)的多種直餾和二次加工原料油;

　　(8)在每個反應(yīng)段都使氫分壓實(shí)現(xiàn)最大化，使氣體循環(huán)最少，在必要時采用逆流流程。

　　目前準(zhǔn)備進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的ISOFLEX加氫裂化新工藝有以下三種：

　　一、ISOFLEX緩和加氫裂化

　　ISOFLEX緩和加氫裂化就是一種在低投資、低壓操作的條件下提高中餾分油質(zhì)量的緩和加氫裂化新工藝。在其工藝流程中，緩和加氫裂化反應(yīng)流出物在熱高壓分離器中閃蒸。從熱高分得到的液體用氫氣氣提，然后再送進(jìn)蒸餾部分。從熱高分得到的氣相產(chǎn)物通過換熱冷卻到進(jìn)行加氫處理的反應(yīng)條件，或者作為一種新方案，加進(jìn)需要轉(zhuǎn)化為超低硫柴油的外來冷原料(如催化輕循環(huán)油和常壓瓦斯油)。這種混合原料送進(jìn)氣提器/反應(yīng)器，與氫氣進(jìn)行逆流接觸。從這里出來的液體進(jìn)入中餾分油改質(zhì)反應(yīng)器進(jìn)行最終脫硫與芳烴飽和。因?yàn)榫徍图託淞鸦崔D(zhuǎn)化的油已立即從反應(yīng)系統(tǒng)分出，所以氫耗最少，也避免了未轉(zhuǎn)化油不必要的芳烴飽和。未轉(zhuǎn)化油是很好的催化裂化原料油，緩和加氫裂化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)只需要滿足催化裂化原料油脫硫的要求。例如，要求催化汽油含硫量達(dá)到10ppm，緩和加氫裂化的操作條件就確定在未轉(zhuǎn)化油(催化裂化原料油)含硫80~100ppm的范圍內(nèi)。這種流程可以靈活地把外部原料油加進(jìn)高壓回路，循環(huán)氣壓縮部分不增加投資。未轉(zhuǎn)化油可以與質(zhì)量不好的中餾分油一道循環(huán)回中餾分油改質(zhì)反應(yīng)器再進(jìn)行加氫處理。

　　二、ISOFLEX高轉(zhuǎn)化率加氫裂化

　　在ISOFLEX高轉(zhuǎn)化率加氫裂化工藝流程中，第一臺反應(yīng)器在高壓操作，進(jìn)行劣質(zhì)原料油的深度脫氮。反應(yīng)流出物在熱分離器中進(jìn)行閃蒸。熱分離器得到的氣相產(chǎn)物與外部的原料(通常都是柴油餾分)混合后進(jìn)熱氫氣提器/反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫硫/加氫脫氮和芳烴飽和。熱分離器得到的液相產(chǎn)物(主要是噴氣燃料和柴油)降壓并通過換熱器冷卻到加氫裂化的優(yōu)化條件，然后送進(jìn)加氫裂化反應(yīng)器，與氫氣進(jìn)行并流或逆流接觸，進(jìn)行最終改質(zhì)或裂化(決定于產(chǎn)品要求)。在沒有污染物(如氨)的情況下，加氫裂化反應(yīng)器中的氣量與常規(guī)加氫裂化第二段接近。因此，為達(dá)到很高的轉(zhuǎn)化率需要的反應(yīng)器容積遠(yuǎn)小于SSOT時的反應(yīng)器容積。高壓回路的主要部分操作壓力較低，因而投資減少。雖然能夠容易送進(jìn)來自蒸餾部分的循環(huán)油(如果總轉(zhuǎn)化率需要)，但通常不需要另外的高壓泵或加熱爐。氫耗低于單段操作，因?yàn)樯傻臍怏w較少，且操作溫度較低。

　　三、ISORLEX第二段加氫裂化

　　ISOFLEX的第三種應(yīng)用是在兩段循環(huán)加氫裂化裝置的第二段。眾所周知，目的產(chǎn)品的選擇性通過第二段在低單程轉(zhuǎn)化率操作可以得到改進(jìn)?？墒?，這種操作導(dǎo)致在高壓回路有大量的液體循環(huán)，使操作費(fèi)用增加。因此，工業(yè)上最經(jīng)濟(jì)的操作方案是第二段的單程轉(zhuǎn)化率在50%~60%。為了在低單程轉(zhuǎn)化率時得到高中餾分油收率，而又不使操作費(fèi)用增加，采用直接在第二段反應(yīng)器的下游增設(shè)熱高壓分離器，并使分離器底部油循環(huán)的流程。這種ISOFLEX流程是一種既能得到高中餾分油收率又不增加操作費(fèi)用很有吸引力的方案。轉(zhuǎn)化率和選擇性通過采用多反應(yīng)段并在段間進(jìn)行閃蒸分離的辦法都可以得到改進(jìn)。這種專利技術(shù)能使第二段反應(yīng)器中的每個床層都能在低單程轉(zhuǎn)化率操作，因而提高中餾分油收率、減少氫耗、減少循環(huán)油量，使經(jīng)濟(jì)性得到改進(jìn)ISOFLEX操作使第二段中餾分油收率提高4%以上，同時使產(chǎn)率結(jié)構(gòu)大大向高十六烷值的重柴油轉(zhuǎn)移。

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