給排水工程師小議給排水管道在工程施工中的質(zhì)量控制

1.1 問題產(chǎn)生的原因分析

給排水工程只重視工期而不注意質(zhì)量，一定時間內(nèi)還經(jīng)常出現(xiàn)搶干和蠻干的行為。給排水管線各段責(zé)任主體不嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)娭菩詷?biāo)準(zhǔn)不熟悉，在思想上存在麻痹，人為地降低了質(zhì)量。在給排水的施工中，甚至還出現(xiàn)工程資料與工程不同步，表格不統(tǒng)一現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)后補資料、甚至出現(xiàn)假資料的情況。

1.2 管道施工中常見問題總結(jié)

⑴管道位置偏移域積木。管道位置偏移域積木產(chǎn)生原因是測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。

⑵管道滲漏水。閉水試驗不合格，管道滲漏水、閉水試驗不合格的主要原因是基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。有些工程甚至不做閉水試驗。

⑶檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差。檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。

2 改善給排水管道工程的四個措施

⑴管道接口。管道接口可采用青鉛接口、石棉水泥接口、自應(yīng)力水泥接口、法蘭接口、橡膠圈柔性接口，因為青鉛、石棉水泥、自應(yīng)力水泥等填料接口方法勞動強度大，易開脫，橡膠圈柔性接口已逐漸成為主要的連接方式，橡膠圈接口施工速度快，勞動強度低，密封性能好，具有良好的伸縮性，對管基不均勻沉陷的適應(yīng)性強。橡膠圈接口又分為T型柔性接口、K型柔性接口。在實際工程中，球墨鑄鐵管涉及到一個與其它管材問的接口轉(zhuǎn)換的問題。與塑料管的接口轉(zhuǎn)換可以采用：法蘭接口。球管與塑料管之間的轉(zhuǎn)換，常用的方法是通過閥門或其他法蘭口的配件進行轉(zhuǎn)換，這種方法是目前球管與塑料管間轉(zhuǎn)換的最佳方式;機械接口。對于小口徑的球管與塑料管轉(zhuǎn)換，我們有時也使用機械接口形式。但此方法經(jīng)實踐證明對于安全供水不太有利。

⑵管道安裝。管道安裝對接一般采用內(nèi)拉加外拉法，依靠管道內(nèi)部的內(nèi)拉法和管道頂部的外拉法，逐漸將兩節(jié)管道對接在一起。內(nèi)拉法。在已安裝完成后的管道內(nèi)部，架設(shè)一斜梁(斜梁垂直長度略大于管道內(nèi)徑，斜梁上端焊接一鋼板，鋼板厚度略小于管道安裝后的最小允許間隙，以能插入前后兩節(jié)管道頂端間縫內(nèi)為宜。斜梁下端位已安裝的后一節(jié)管道內(nèi))，在待安裝的管道外端口架設(shè)橫梁，用鋼絲繩和手拉葫蘆將兩梁連接，逐漸收短手拉葫蘆主鏈，靠前節(jié)管道與地面摩擦力制約，拉近待安裝的管道，最終將兩節(jié)管道對接。外拉法。是在管道外部，用鋼絲繩分別將已安裝好的管道和待安裝的管道兜身，并在管道頂部用手拉葫蘆和鋼絲繩連接，逐漸收短手拉葫蘆主鏈，靠前節(jié)管道與地面摩擦力制約，拉近待安裝的管道，最終將兩節(jié)管道對接。接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織帶內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。處在管道軸線方向應(yīng)有一定空隙，對十套筒式接口，指套筒內(nèi)兩管節(jié)端面的間隙，對于承插式接口，指承插口端面與承口變徑處的間隙。這一間隙應(yīng)控制在5mm～1 5mm 。采取措施防止管材漂浮。管道安裝結(jié)束后，可先回填至管頂以上一倍管徑以上高度。管道安裝結(jié)束尚未回填時，一旦遭到水淹，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮或拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

⑶管道水壓試驗。管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，在回填前重力流、壓力管道以及設(shè)計要求閉水的管道都必須做水壓試驗。目前，給排水管道驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的是給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范。

①閉水檢驗前的檢查工作。檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量合格;管道未還土且溝槽內(nèi)無積水;全部預(yù)留孔洞均封堵且不漏水;管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力;除預(yù)留進出水管外，其余封堵堅固不漏水;②污水管道閉水檢驗采用抽查方式進行，按每四段管道抽查一段(兩檢查井之間的管為一段);雨水管道和雨污水合流管道閉水檢驗由建設(shè)行政主管部門隨機抽查決定;③公稱直徑小于等于800mm的管道可采用磅筒進行閉水檢驗，公稱直徑小于800mm的管道可帶檢查井進行閉水檢驗。

⑷溝槽回填。在整個管道施工中，回填工藝非常重要，回填質(zhì)量優(yōu)劣直接影響整個道路運行狀態(tài)。溝槽回填分兩次進行，管道水壓試驗合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道及附件安裝完成，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進行溝槽回填，不允許將已安裝完成的管道長期外露，更不允許將其跨越雨季和冬季?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。管頂5Ocm以內(nèi)的回填又稱為“腹腔回填”，有的設(shè)計要求該處回填過篩。回填時，既不能填入>1OOmm的石塊或磚塊等雜物，也不能使用腐殖土、垃圾土和淤泥等進行回填，同時不能使溝內(nèi)有積水，并不得使用重錘或大型機械夯實，回填土至管頂700mm后，才允許土方機械跨上部作業(yè)。溝槽回填土采用壓路機等機械碾壓時，其行駛速度控制在2km/h?；靥钋皯?yīng)排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。

3 給排水管道工程的質(zhì)量控制

3.1 做好管道滲漏問題的預(yù)防和控制

(1)嚴(yán)格控制采購過程，對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

(2)加強成品保護。管道安裝后，應(yīng)和其他工種的作業(yè)人員加強溝通，在管道和其他管道、設(shè)備交叉處注明管道的位置，避免損壞。

(3)對施工人員進行相關(guān)培訓(xùn)，交代技術(shù)要點，把責(zé)任落實到人。

(4)安裝PPR管材，應(yīng)對其伸縮性采取預(yù)防措施?？衫玫募夹g(shù)措施有：非直埋管道敷設(shè)時，應(yīng)考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術(shù)措施。應(yīng)盡量利用管道折角自由臂補償管道的伸縮;當(dāng)管道不能利用折角作自然補償時，應(yīng)采用其他類型補償措施。

3.2 做好管道堵塞問題的預(yù)防和控制

(1)管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的斷口用麻袋裹緊纏好，管道井內(nèi)的立管安裝中斷時，管道井的上方應(yīng)蓋上厚木板，防止大塊雜物進入。

(2)安裝排水管道時，不僅要按圖施工，還要考慮實際使用要求，對管徑有疑問時提前設(shè)計變更。

(3)加強對施工作業(yè)的指導(dǎo)和管理工作。

(4)施工過程中產(chǎn)生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更換管材、管件后重新安裝。對于系統(tǒng)堵塞，需要分層分區(qū)尋找堵塞點。

(5)使用過程中的堵塞，可以采用手工工具或?qū)Ｓ脵C械疏通管道。

3.3 做好管道周圍樓板和墻面滲漏問題的預(yù)防和控制

對這一問題的預(yù)防首先是必須對預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管階段的質(zhì)量控制要點加強管理，其次是在管道預(yù)留孔洞的填塞以及套管和管道之間縫隙的填塞控制時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。在對管道預(yù)留孔洞的填塞以及套管和管道之間縫隙的填塞施工后，需進行地面存水實驗。即在管道空洞外圍用砂漿圍成一圈，倒入水，放置24小時后檢查有無滲漏情況，無滲漏為合格，出現(xiàn)滲漏須重新控制。對于管道周圍樓板和墻面滲漏問題的控制是返工。一般的施工空洞應(yīng)該由土建施工單位來填補，但管道周圍孔洞的填塞實際上是由給排水施工單位自己控制的，因此，施工質(zhì)量得不到保證，出現(xiàn)問題后責(zé)任不明確，所以在施工前就必須明確職責(zé)。

4 結(jié)束語

加強給排水管道施工中的質(zhì)量控制，應(yīng)該是科學(xué)地、實事求是地按施工計劃有重點、有目標(biāo)地做好每一個環(huán)節(jié)，以達到確保工程質(zhì)量。各工程技術(shù)人員一定要不斷學(xué)習(xí)，提高自身的管理能力，保證工程按時、保質(zhì)、保量完成。

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