二級建造師輔導：《機電安裝管理與實務》知識點歸納（五）

第五講  1M412020  掌握機電氣裝置（35KV）安裝工程的施工技術 

　　1M412031  高低壓電氣設備，低壓電氣器具，布線系統(tǒng)安裝的施工技術要點
　　在電氣工程中額定電壓、交流1kV及以下、直流1．5KV及以下的應為低壓電氣設備、器具和材料；額定電壓大于交流1kV、直流1．5kV的應為高電氣設備、器具和材料。
　?。?）安裝工序
　　  主要設備、材料進場驗收
　　  配合土建工程預留預埋
　　  檢查并確認土建工程是否符合電氣安裝條件
　　  電氣設備就位固定
　　  電線、電纜、導管、橋架等貫通：
　　  電線穿管、電纜敷設、封閉插接母線安裝
　　  電線、電纜、封閉插接母線絕緣檢查并與設備器具連接
　　  做電氣交接試驗：高壓部分有絕緣強度和繼電保護等試驗項目，低壓部分主要是絕
　　緣強度試驗。
　　  電氣試運行
　　  負荷試運行
　　  交工驗收
　?。?）施工要點
　　電氣工程施工是否可靠合理組合，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是要依據(jù)設計文件要求施工，二是要符合相關規(guī)范要求的規(guī)定，因而必須掌握以下要點：
　　  使用的設備、器具、材料規(guī)格、型號符合設計文件要求，不能錯用。
　　  依據(jù)施工設計圖紙固定電氣設備、器具和敷設布線系統(tǒng)，固定牢固可靠。
　　  確保導電連接，接地連接的連接處緊固不松動，保持良好導通狀態(tài)。
　　  堅持先交接試驗后通電運行、先模擬動作后接電起動的基本原則。
　　  做到通電后的設備、器具、布線系統(tǒng)有良好安全保護措施。
　　  保持施工記錄形成與施工進度基本同步，保證記錄的準確性和記錄的可追溯性。
　　（3）電氣工程施工外部銜接
　　  電氣工程施工程序的安排除符合土建安裝一般的共同規(guī)律外，尚應遵循電氣工程特有的兩個方面：一是要符合外部的與其他專業(yè)工程合理的銜接；二是電氣工程自身的施工工序安排要符合工藝規(guī)律。
　　  制定設備材料采購供應計劃或隨時了解設備材料供應商供貨合同執(zhí)行情況。
　　  與土建工程配合是電氣工程施工程序的首要安排，工業(yè)工程的配合著重于變配電所的土建工程和工藝設備或裝置的基礎工程，以及高聳構筑物或建筑屋面工程防雷設施安裝的配合；民用工程的配合是電氣工程與建筑土建工程全方位全過程的配合，直至民用建筑工程交付使用為止。
　　  與工業(yè)設備或生產(chǎn)裝置和建筑設備等安裝的銜接，電氣工程應先行施工完成。
　　  與裝飾裝修工程的銜接。
　　1M412032  機械設備的電力拖動特性及其試運轉要點
　　其他能轉換成機械能采用的主要手段是用電力拖動機械設備，有交流異步機拖動、交  流同步機拖動、可變速的交流電動機拖動、直流電動機拖動等方式。
　　（1）轉動慣量小的機械設備啟動
　　  運動部件的慣性質量折算到電動機軸上，連同電動機轉子的慣性質量，合稱為拖動系統(tǒng)的轉動慣量。轉動慣量小，啟動過程快，能迅速達到機械設備需要的運轉速度。
　　  啟動特性：啟動電流有沖擊現(xiàn)象，但迅速由大變小穩(wěn)定在需要的正常值。一定時間后電動機相應達到正常轉速。
　　  注意事項：啟動完成檢查電流、電動機軸承溫升、電動機有無異常的噪聲。
　?。?）轉動慣量大的機械設備啟動
　　  轉動慣量大，啟動過程慢，如大型離心風機、端面車床的拖動。
　　  啟動特性：啟動電流有沖擊、速緩慢上升，電流逐漸由大變小趨向需要的正常值。
　　  注意事項：啟動完成后檢查電流、功率大的三相都檢查、檢查電動機軸承溫升是否正常，專用潤滑、冷卻系統(tǒng)的軸承要檢查系統(tǒng)的壓力表、管路有無滲漏并對電動機、軸承的噪聲進行監(jiān)視。拖動系統(tǒng)連續(xù)啟動的時間間隔一般在產(chǎn)品說明書中要做出規(guī)定，如無規(guī)定不宜少于5min.轉動慣量機械設備的拖動一般僅作一個方向的轉動、無負荷啟動。
　?。?）繞線型異步電動機帶負荷力矩啟動簡述
　　  線繞型異步電動機轉子滑環(huán)的電刷，接通靜置的轉子電阻，調(diào)節(jié)接入轉子的電阻值，可以獲得不同需要的啟動力矩值；獲得不同的轉子轉速。如僅為增大啟動力矩，減少啟動電流，轉子電阻可接入三相不對稱電阻，如既要增大啟動力矩值又要有調(diào)速功能，則轉子接人的電阻值要最佳方案三相一樣，且三相同時轉換阻值，稱為三相阻值對稱。
　　  因為繞線型異步電動可以獲得增大啟動力矩和調(diào)節(jié)轉速的功能，所以大量使用在建筑安裝垂直運輸用施工機械的主卷揚機械拖動上。
　　  吊機吊著重物（載荷）啟動，電動機拖動力矩大于負荷力；下降負荷力矩協(xié)助啟動力矩加速啟動，調(diào)節(jié)接人轉子的電阻值大小可起限速作用。
　　  繞線型電動機接線、試運行注意事項：
　　電動機滑環(huán)清潔，與電刷滑動接觸面在任何位置保持接觸良好。
　　控制器等控制設備完好，控制線路連接正確。
　　由控制器或附屬開關到電阻器的接線位置要一一對應，且兩端接線要與速度（力矩）檔位指示適配。
　　電阻器任何一段無開路現(xiàn)象，且固定電阻的絕緣部件完整不碎裂，所有固定用零部件或跳線完整不脫落。
　　電動機帶有的轉子短路提升電刷用開關接觸良好，提升或壓下動作靈活不卡阻，且能自鎖。
　　用附屬開關短路轉子或轉換電阻的開關觸頭接觸良好。
　　控制線路經(jīng)模擬動作驗證正確后才能接通電動機主回路，電動抱閘機構要在試運轉前調(diào)整到位。
　　進行帶負荷力矩試運轉的操作人員經(jīng)培訓合格后才能操作。
　　1M412033  變電所電氣設備、布線系統(tǒng)、繼電保護回路交接試驗的基本要求
　　由于交接試驗的重要性決定了進行交接試驗工作的人員應培訓合格、持證上崗，企業(yè)要建立專職的交接試驗組織。對影響供電電網(wǎng)安全的高壓部分，交接試驗組織還要取得工程所在地供電部門的認可，出具的交接試驗報告要有試驗責任人員簽字，試驗組織蓋章。
　?。?）交接試驗依據(jù)的標準
　　  35kV及以下的工業(yè)電氣工程：依據(jù)現(xiàn)行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備    交接試驗標準》（GB 50150）的規(guī)定。
　　  建筑電氣工程：依據(jù)現(xiàn)行的國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50303）的相關規(guī)定。
　　  對新設備、器具、材料或引進設備、器具、材料構成的電氣工程，交接試驗時還要核查其使用、試驗說明書，以滿足其特殊試驗要求。
　　  試驗依據(jù)的標準是會隨著技術進步、技術創(chuàng)新而不斷更新，故而要密切注意
　　（2）交接試驗的注意事項
　　  依據(jù)機電安裝工程建設項目施工組織總設計中，所列專業(yè)工程施工方案目錄清單，    編制電氣工程交接試驗方案或作業(yè)指導書。
　　  做好交接試驗用儀器、儀表、設備的配置，并進行檢查其完好程度和精度等級，以驗證其能力是否滿足交接試驗的需要。
　　  組織適配的交接試驗人員或班組，并經(jīng)過有針對性的技術和安全交底。
　　  需做好安全防范措施。
　　  大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會出現(xiàn)分階段施工、分階段試驗、分階段
　　投入運行。交接試驗的工作人員除應做好本人的安全防護外，尚應遵守變配電所運行的各項規(guī)定，以確保已投人工作運行的工程安全、人身安全。
　　  電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記或標識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境要有一定的要求。除此之外，為保證工作J頃利進行，對變配電所派駐值班人員，配備設計規(guī)定的消防器材，集水坑的排水設施能可靠工作等。
　　lM412040  掌握管道工程的施工技術1M412041  管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預制的實施要點機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。
　　（1）管道系統(tǒng)的分類
　　  按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道。
　　  按設計壓力分級：真空管道（P<0）；低壓管道（0≤P≤1.6）；中壓管道（ 1.6100）。
　　  按輸送溫度分：低溫（t<-400C）：常溫（-400C t≤1200C）；中溫（121< t≤4500C）（和高溫（t>4500C）。  蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質工作溫度≥500℃的，則屬高壓管道。
　　  按輸送介質的性質分類：   汽水介質管道，主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機械強度和耐熱穩(wěn)定性。   腐蝕性介質管道：要求管材具有耐腐蝕和化學穩(wěn)定性。   化學品及危險晶介質管道：這類管道除保證足夠的機械強度外，還應具有良   好的密閉性，必要時還需配置相應的安全裝置。
　?。?）管道工程的施工程序
　　  不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。   在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，將需要預埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進度進行及時的配合預留和預埋。   在管道進行施工之前，首先要確認基礎和設備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，經(jīng)與有關方面確認已經(jīng)結束后再進行測量和配管安裝。  管道工程的施工程序如圖1M412041所示。

　?。?）管道的現(xiàn)場預制及實施要點管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。
　　實施管道的現(xiàn)場預制應注意以下幾點：
　　  將管道原件按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。
　　  在管道組件的法蘭接口處裝配永久墊板，緊固法蘭連接螺栓，有焊接的組合處須經(jīng)過試驗，出口端應用盲板或絲堵封閉。組件應按圖紙規(guī)定做好標識。
　　  運輸條件許可時，閥門、排污及放空管，儀表用短管及安裝支架等應僅可能預制在管道組件上，并做好標高等標記。
　　  預制管道組件的管端出口法蘭，若與設備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點焊定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。
　　  管道組件預制時，應考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。
　　  管段預制完畢，應將其內(nèi)部清理干凈。
　　  預制的管道組合件應具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。
　　  注意管件的焊接、熱處理等，管道組合件的試壓。檢驗，包裝和編號。
　　1M412042  典型管道工程的施工技術要點
　?。?）高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術要點    高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術要點是：
　　  管道材質、管道連接的密封結構、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、    管道放氣裝置等，均要符合設計及規(guī)范要求。
　　  所用的管材，應選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。
　　  高溫高壓管件（彎頭、三通、異徑管等）的結構形式，應采用能承受高壓和熱變形的加強結構，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。
　　  管道的連接應采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結構。
　　  管道的托架與吊架應采用柔性結構，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。
　?。?）無應力配管施工技術要點    高速泵、壓縮機等設備在與管道連接后，由于配管應力的影響，設備機體或多或少會產(chǎn)生位移，導致同心度超差，引起機組的震幅超標、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應力配管。
　　  大型動設備的管道連接，應盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。
　　  設備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm.應經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。
　　  管道與動設備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設備連接時，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響。管道與動設備應自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應滿足要求。
　　  管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)處架設于百分表監(jiān)測位移。
　　  管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。
　?。?）高層、超高層建筑管道工程施工技術要點
　　  高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。
　　  管井內(nèi)垂直管道配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側，后管井外側。管道應合理地分段并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節(jié)。
　　  管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。
　　  衛(wèi)生間配管前，應先找出面層基準線、潔具定位坐標和給排水管口的位置，再進行配管。浴缸混合器的嵌墻深度應一次到位，出墻的管口應及時加堵。
　　  風機盤管的供回水管和凝結水管應注意坡度和坡向，凝結水管應低于集水盤，坡度不小于2％坡向立管。
　　  綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結構及相關設備的圖紙，注意    吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關系。
　　  消防噴淋支管應分兩次安裝。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口；第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。
　　  機房、泵房管道安裝前，詳細檢查設備本體進出口管徑、標高，連接方法等情況，經(jīng)驗證無誤后方可配管。
　　  管道系統(tǒng)試壓前，應檢查各系統(tǒng)的流程情況；系統(tǒng)試壓時應有監(jiān)理和建設單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當場辦理簽證。
　　（4）工業(yè)管道工程施工技術要點工作壓力為4-32MPa，溫度不超過材料允許溫度的碳素鋼管道，其施工技術要點是：
　　  管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
　　  管道焊接應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。
　　  管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
　　  管道安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。
　　  管道安裝時應及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應正確，安裝應平正牢固，與管子接觸應緊密。
　　  有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。
　　  管道施工質量的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、焊縫內(nèi)部質量的射線照相檢驗或超聲波檢驗，管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
　　  管道的鐵銹、污垢應在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應均勻、顏色應一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。1M412043  管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點（1）管道系統(tǒng)試驗的主要類型 管道系統(tǒng)應進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。
　?。?）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
　　  試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。
　　  有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結果均已合格。
　　  管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
　　  試驗器具在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
　　  待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離，設置肓板的部位應有明顯的標記和記錄。
　　  待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
　　  輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經(jīng)建設單位復查。
　　  試驗方案已批準，并已進行了技術交底。
　?。?）壓力試驗（液壓）實施要點
　　  液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于500C.
　　  向管道系統(tǒng)中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5’CPI_L進行，當環(huán)境溫度低于50C時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
　　  位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計人試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
　　  承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。
　　  管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗    壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
　　  液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
　　（4）壓力試驗（氣壓）實施要點
　　  承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓    力應為0.2MPa.
　　  管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
　　  試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
　　  試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
　?。?）真空度試驗實施要點真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5％。
　?。?）泄漏性試驗實施要點 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗。