2024二建考試《機(jī)電實務(wù)》時間考點匯總:1-20
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2024二建考試《機(jī)電實務(wù)》時間考點匯總:1-20
1.耐火電纜
耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時間安全運(yùn)行的電纜。分A、B兩種類別,A類是在火焰溫度950~1000℃時,能持續(xù)供電時間90min;B類是在火焰溫度750~800℃時,能持續(xù)供電時間90min。耐火電纜廣泛應(yīng)用于高層建筑、地鐵、地下商場、大型電站及重要的工礦企業(yè)等與防火安全和消防救生有關(guān)的場所。
2.耐火型母線槽專供消防設(shè)備電源的使用,其外殼采用耐高溫不低于1100℃的防火材料,隔熱層采用耐高溫不低于300℃的絕緣材料,耐火時間有60min、90min、120min、180min,滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá)8h以上。
3.防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:預(yù)熱,預(yù)熱溫度為200~450℃,若焊后能及時后熱,可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。例如:18MnMoNb鋼焊后,立即進(jìn)行180℃熱處理2h,預(yù)熱溫度可降低至180℃。
4.器具/設(shè)備試驗
①散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa;試驗時間為2~3min,壓力不降且不滲不漏。
②敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗,靜置24h觀察,應(yīng)不滲不漏;密閉水箱(罐)安裝前應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗,試驗壓力下10min應(yīng)壓力不降、不滲不漏。
5.室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗檢驗方法:鋼管及復(fù)合管道在系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查,壓力應(yīng)不降,不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03MPa,連接處不得滲漏。室外給水鋼管、鑄鐵管在系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。
6.使用塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
檢驗方法:使用鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏;使用塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。
7.灌水試驗
(1)室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。
(2)室內(nèi)雨水管應(yīng)根據(jù)管材和建筑物高度選擇整段方式或分段方式進(jìn)行灌水試驗。整段試驗的灌水高度應(yīng)達(dá)到立管上部的雨水斗,當(dāng)立管高度大于250m時,應(yīng)對下部250m高度管段進(jìn)行灌水試驗,其余部分進(jìn)行通水試驗。灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后觀察1h,管道無滲漏為合格。
(3)室外排水管網(wǎng)按排水檢查井分段試驗。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m,時間不少于30min,逐段觀察,管接口無滲漏為合格。
8.鍋爐安全閥應(yīng)進(jìn)行定壓檢驗和調(diào)整,整定壓力應(yīng)符合《鍋爐安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50273—2022的要求,調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4~24h,并做好試運(yùn)行記錄。
9.燈具固定要求
質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗,且持續(xù)時間不得少于15min。施工或強(qiáng)度試驗時觀察檢查,查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強(qiáng)度試驗記錄;應(yīng)全數(shù)檢查。
10.電氣設(shè)備試驗和試運(yùn)行
空載試運(yùn)行時間宜為2h,機(jī)身和軸承的溫升、電壓和電流等應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求,并應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)。
空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。無要求時,連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min,并應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下進(jìn)行再次啟動。
11.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)場時,應(yīng)對機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進(jìn)行見證取樣檢驗,同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗2%,不得少于2臺;復(fù)驗合格后再進(jìn)行安裝。安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行及盤管水壓試驗,試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間應(yīng)為2min,不滲漏為合格。
12.通風(fēng)空調(diào)單機(jī)試運(yùn)行和系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)行時間
設(shè)備 | 運(yùn)行時間 |
通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組——風(fēng)機(jī) | 2h |
水泵 | 2h |
冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng) | 2h |
制冷機(jī)組、空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源 | 8h |
13.高效過濾器安裝技術(shù)
高效過濾器安裝前,潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成,系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝完畢,且經(jīng)全面清掃、擦拭,空吹12~24h后進(jìn)行。
14.凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上,達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。工程竣工潔凈室(區(qū))潔凈度的檢測,應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。檢測時,室內(nèi)人員不宜多于3人,并應(yīng)穿著與潔凈室等級相適應(yīng)的潔凈工作服。
15.敷設(shè)光纜時,其最小動態(tài)彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。光纜的牽引端頭應(yīng)做好技術(shù)處理,可采用自動控制牽引力的牽引機(jī)進(jìn)行牽引。牽引力應(yīng)加在加強(qiáng)芯上,其牽引力不應(yīng)超過光纜允許張力的80%;牽引速度宜為10m/min;一次牽引的直線長度不宜超過1km,光纖接頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于8m。
16.報警主機(jī)通常安裝于監(jiān)控中心機(jī)房內(nèi),可壁掛于墻面或擺放于機(jī)柜內(nèi),24h均有人值班。
17.電梯按運(yùn)行速度分類
可分為低速電梯(v≤1.0m/s)、中速電梯(1.0m/s6.0m/s)。
18.緩沖器動作試驗時,其柱體從完全壓縮到完全復(fù)位,時間不能大于120s,緩沖器在未恢復(fù)到正常位置前,電氣開關(guān)不能復(fù)位,電梯不能啟動。
19.電梯安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行試驗,轎廂分別在空載、額定載荷工況下,按電梯設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)和負(fù)載持續(xù)率各運(yùn)行1000次(每天不少于8h),電梯應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運(yùn)行無故障。
20.液壓系統(tǒng)壓力試驗合格規(guī)定:轎廂??吭谧罡邔诱?,在液壓頂升機(jī)構(gòu)和截止閥之間施加200%的滿載壓力,持續(xù)5min后,液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無損。采用多個液壓油缸并行工作的直頂式液壓電梯,運(yùn)行時的轎底傾斜度不應(yīng)大于5%。
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